【正文】 th所以模具的閉合高度為237mm。 （3）四角導柱，導向情況最好，但結構復雜，只在大型的模具、精度要求高的場合中使用。側彎支座級進模選擇常用的直刃壁孔口凹模。彈性卸料板、裝置中的彈簧一般比進行強度的設計，而是按標準選用。整個凹模采用整體式結構，局部采用鑲塊結構。粘接的方法有低熔點合金澆注法、環(huán)氧樹脂澆注法等。圓形凸模其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/h6）制造；利用臺階固定。凸模的固定方法有臺階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 。6id，滿足要求。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件上只標注公稱尺寸，不標注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值 ”。12345678yX0A BEIJ范思民：側彎件模具設計20 凸凹模刃口尺寸計算方法由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。在壓力中心處的合力矩應該為零，如果計算結果不為零，則移動坐標原點的位置，使最終的合力矩值為零。（2）選擇壓力機的閉合高度與模具匹配。根據(jù)料厚 t=1mm，查劉建超所編的《沖壓模具設計與制造》]8[，表 ，可知最小搭邊值分別為垂直 a=，水平 =，取 =5mm，65P 1a上a=2mm， = 這樣可節(jié)省點材料。 定位方式的選擇工序件的定位分縱向和橫向，因為該模具采用的是條料，無側壓裝置。 方案 2：落料—沖裁—然后再完成兩次 U 彎曲和兩次向下彎曲，采用復合模生產(chǎn)。年產(chǎn)量：100 萬件／年，屬于大批量生產(chǎn)。MPab30??40bMPa??%31?? 零件結構分析該零件外形不規(guī)則，整體為一叉形的彎曲件，有 4 處需彎曲，既有沖裁也有彎曲，所以應分別對其結構進行工藝分析并綜合考慮。不必集中在一個工位，不存在復合模中的“最小壁厚” 問題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。其中，無需設計專用模具、性能先進的轉塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、CNC 萬能折彎機等新設備已投入使用。如清華大學開發(fā)研制的“MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“ 模塊化技術集成”之概念而設計和制造，具有較好的價格性能比。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。其中，精密沖裁是提高沖裁件質量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達 25mm，精度可達 IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術，我國已自主設計制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術可消除材料內殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。范思民：側彎件模具設計4 沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展 。復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。級進沖模是實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)，確保沖壓加工質量穩(wěn)定的一種模具結構形式。為了適應大批量生產(chǎn)的要求，采用級進模制造，能很好的解決上述問題。原料為 2A12M，采用自動送料器和自動送料裝置送料。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。不少過去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。無模多點成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC ）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。因而模具強度相對較高，壽命較長；范思民：側彎件模具設計84)級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；5)級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；6)使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。：沖裁件上有孔，為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距不能過小，一般要求 C′(～ 2)t 所以由零件圖可知：C′=32t=2因此孔與邊距之間的最小距離滿足工藝性要求。沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其產(chǎn)品質量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡單、生產(chǎn)率高等諸多優(yōu)點而被廣泛使用。 方案 3：沖孔—切舌、兩次 U 彎曲、側向彎曲最后切斷，級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。采用導料桿導向，由模外的自動送料裝置自動將料送進，用導正銷精定距。下a中 間設計排樣圖如下圖：圖 51 側彎支座條料排樣圖（橫排）Figure 51 lateral bearing strip layout diagram (sidebyside)此排樣圖中條料寬度為 60mm，各工位之間工步為 50mm排樣設有 8 個工位，個工位的沖壓順序是：工位 1：側刃定距和沖導正空；工位 2：異型沖裁；工位 3：沖切分隔；工位 4：切舌；工位 5：向下彎曲；工位 6：向上彎曲；工位 7：側向彎曲；工位 8：切斷沖裁。（3）模柄的直徑、長度尺寸是否與壓力機的滑塊柄孔直徑、深度尺寸相當。經(jīng)過多次計算得出此模具的壓力中心為（－５，－５） 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸計算原則確定沖裁凸凹模刃口尺寸應區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：。（1）落料設工件的尺寸為 ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，0??D凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。minZ遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）21采用配作法，計算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算 。故可得其凸凹?？梢苑珠_加工為：. Zp ????? ()()PPdx? ????? .? ???? 式中： ——磨損系數(shù)；x ——凸、凹模的制造公差，dp?、 工位2：兩個異形沖裁區(qū)B區(qū)和區(qū)C B 區(qū)和 C 區(qū)的形狀如圖 53 和 54： 圖 53B 區(qū)形狀 圖 54C 區(qū)的形狀Figure 53 b area shape Figure 54 c area of the shape 表 53 凸凹模配作加工In table 53 intensive distribution for processing范思民：側彎件模具設計240??A????)(xAp??C?1).(p0? ???.沖孔C 39。]13[而在此零件的加工過程中，沖裁凸模的形狀不規(guī)則，需利用線切割加工，故采用直通式結構。 凸模的結構設計 凸模的型式國家標準的圓形凸模型式如圖示：根據(jù)國家標準（—1—81）規(guī)定，凸模的材料用TCr6WV、Cr1Cr12MoV 。（4） 對于大型沖模中沖小孔的易磨損凸模采用快換凸模的方法，以便修理與更換。彎曲凹模與固定板之間采用快換式結構，以放便更換和修磨。（1）壓力要足夠，即 n/卸預 P?式中： 彈簧的預壓力—預 卸料力 卸 彈簧根數(shù)n ??預（2）壓縮量要足夠 修 磨工 作預總 FF?1式中： ?彈 簧 的 允 許 壓 縮 量 ； 總 彈 簧 的 總 的 壓 縮 量 ； 彈簧的預壓縮量；預F 卸料板的工作行程，一般取?工 作 1???工 作F 凸模的總修磨量，一般取 46mm —修 磨由于所需卸料力較大所以必須選用彈力較大的重型矩型彈簧，其主要參數(shù)如下：窩范思民：側彎件模具設計36孔直徑 =25mm、心軸直徑 =、外徑 =、內徑 =1自有高度 =7minDmaxd2D10H最大負荷=2022N（3）卸料板與凸凹模的間隙根據(jù)料厚查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設計》 得，彈性卸料板與凸凹模為6P。2) 凹?？卓诟叨?。 導柱、導套的結構形式 對于一般的沖壓工作，采用滑動導柱、導套。中北大學信息商務學院 2022屆本科畢業(yè)設計說明書397 模具標準化計算凹模周界及確定模具的主要結構是為了選用合適的模具結構典型組合。 模具閉合高度的設計計算模具的閉合高度為： 12sxattHHLh????模式中： ——上模板的厚度，為 47mm；s——下模板的厚度，為 65mm；x——凹模的厚度，為 25mm；aH——上墊板的厚度，為 10mm；1——下墊板的厚度，為 10mm；2——凸模的長度，為 85mm；tL范思民：側彎件模具設計38——凸模進入凹模的深度，為5mm。t h＝3～5mm遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）37t=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm 導柱，導套的結構設計 導柱、導套的布置形式常見導柱、導套的布置有形式：（1）后側導柱，可以三面送料，操作方便，廣泛用于導向要求不太高的情況；（2）中間導柱與對角導柱，適用于精度要求較高或無間隙、小間隙沖模，但操作不如上一種方便。][墊板淬硬磨平，其厚度查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設計》 ，墊板的形狀為71P矩形500mm 160mm 10mm?最終凹模的設計計算：1) 凹?？卓谛问?。 模架的選擇根據(jù)凹模的厚度以及工件的工作尺寸，查國家標準模架手冊：選用凹模的周邊長度為500 280標準四角導柱滑動模架? 卸料板的結構設計根據(jù)制件的要求，卸料力比較小，在壓制的過程中需要對工件進行平整，采用彈性卸料板。凸模長度：L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下：范思民：側彎件模具設計30圖 61 C 區(qū)沖裁凸模Figure 61 C zone of blanking punch圖 62 沖導正孔凸模Figure 62 rush guide hole punch遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）31 圖63 E區(qū)切分沖裁凸模Figure 63 E area segmentation blanking punch圖64 D區(qū)沖裁凸模Figure 64 D district blanking punch范思民：側彎件模具設計32 圖65 F區(qū)沖裁凸模 圖66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結構設計 凹模的型式國家標準（——81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、T10A、Cr6WV 、 Cr12，熱處理硬度為58—62HRC 。（3） 對于小