【正文】 尺寸相當(dāng)?？紤]到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置，因此壓力機(jī)的公稱壓力為： ZFP)~2(0?=(~) = ?? 壓力設(shè)備的初步確定 ：]10[（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和形成次數(shù)。 卸料力、推件力的計(jì)算卸料力、推件力按下式計(jì)算：卸料力： 總卸卸 FK?式中： ——沖裁力；總 ——卸料力、推件力系數(shù)；推卸 n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目： thn?式中： ——凹模洞口的直壁高度；h t——板料厚度；查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》表 213 得：卸料力系數(shù)： =；卸K推件力系數(shù)： =；推遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17定件力系數(shù)： =；頂K查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》表 221， ，取 =5mm，則 =553??hh51htn?制件的卸料力、推件力分別為： 卸料力： = = FK?? 推件力： = = n 彎曲部分的計(jì)算 彎曲力按下式計(jì)算U 形件彎曲力： trKBFbU???V 形件彎曲力： tbV26.各工位的彎曲力計(jì)算如下：第五工位：兩側(cè)向下彎曲為 U 型彎曲1F＝ Nr??????形切舌的向下彎曲為Ｖ型彎曲： 22 ?????形第六工位：此工位的彎曲為校正彎曲： FQA?校 式中： 為單位校正力，其值可查得為 15 ； 為校正部分的投影面積，由零MPaA件尺寸可算的 。 沖裁力的計(jì)算 沖裁力一般按下式計(jì)算： bKLtF??式中： ——沖裁力；F L——沖裁周邊長度； t——料厚； b?——材料抗剪強(qiáng)度；K——修正系數(shù)，一般取 。下a中 間設(shè)計(jì)排樣圖如下圖：圖 51 側(cè)彎支座條料排樣圖（橫排）Figure 51 lateral bearing strip layout diagram (sidebyside)此排樣圖中條料寬度為 60mm，各工位之間工步為 50mm排樣設(shè)有 8 個(gè)工位，個(gè)工位的沖壓順序是：工位 1：側(cè)刃定距和沖導(dǎo)正空；工位 2：異型沖裁；工位 3：沖切分隔；工位 4：切舌；工位 5：向下彎曲；工位 6：向上彎曲；工位 7：側(cè)向彎曲；工位 8：切斷沖裁。因此采用豎直排切邊型工序排樣，排樣采用沖切制件外形余料，條料的一側(cè)和中間留載體的方式在制件壓彎成形之后通過切除載體獲取制件的方法進(jìn)行沖壓加工 。根據(jù)零件的展開圖來看，零件的外形近似于 T，應(yīng)采用豎直排切邊型工序排樣。 導(dǎo)向方式的選擇因?yàn)楣ぜ纫筝^高，所以采用四角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，模具的偏斜，有卸料板、凹模與固定板另有四對小導(dǎo)柱作精導(dǎo)向，保證模具的導(dǎo)向精度和工作穩(wěn)定。采用導(dǎo)料桿導(dǎo)向，由模外的自動(dòng)送料裝置自動(dòng)將料送進(jìn)，用導(dǎo)正銷精定距。 操作方式選擇選擇自動(dòng)送料操作方式，模具相對于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸，采用從左向右的橫向送料方式。通過對上述三種方案的分析比較，該件沖壓生產(chǎn)采用方案三級進(jìn)模生產(chǎn)為佳。方案二，只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)率較高，模具制造復(fù)雜，難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。 方案 3：沖孔—切舌、兩次 U 彎曲、側(cè)向彎曲最后切斷，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)124 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 總體的設(shè)計(jì)方案及可行性的分析方案 1：先落料，再?zèng)_裁，然后再完成兩次 U 彎形和兩次向下彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。所以采用有導(dǎo)向級近模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，雖然模具制造難度較大，但是由于生產(chǎn)量大，所以總的生產(chǎn)成本還是不高。批量越大，產(chǎn)品的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)行沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析。沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡單、生產(chǎn)率高等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。 沖壓工藝經(jīng)濟(jì)性分析（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。][綜上所述，所以此零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁、彎曲工藝性要求。查 ，?? 15~4P孔邊至彎曲半徑中心的距離按料厚確定，當(dāng) t2mm 時(shí) ，此工件的 ，tl?mtl7.??滿足要求。：沖裁件上有孔，為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距不能過小，一般要求 C′(～ 2)t 所以由零件圖可知：C′=32t=2因此孔與邊距之間的最小距離滿足工藝性要求。查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》 可知其抗剪強(qiáng)度27P，抗拉強(qiáng)度 ，斷后伸長率 ，該材料適合沖裁及彎曲。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精度要求 。級進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因而模具強(qiáng)度相對較高，壽命較長；范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)84)級進(jìn)模易于自動(dòng)化，即容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片；5)級進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶毫C(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ蛷U料可以直接往下漏；6)使用級進(jìn)?？梢詼p少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。 級進(jìn)模優(yōu)點(diǎn)1)級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；2)級進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；3)級進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。復(fù)合模也只有一個(gè)工位，但在沖床的一次行程中要完成兩類以上的加工工藝。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高 冷沖模有多種形式，按照沖壓加工工序的性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模等；從沖壓工序的組合來看，可分為簡單模、復(fù)合模和級進(jìn)模，其中后一種分類方法更為普遍。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC ）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2022KN“沖壓中心 ”采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展，現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)6動(dòng)化檢測成為可能。 微米，表2面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。精密、高效的多工位及多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模]5[成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸]3[下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。級進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級進(jìn)和復(fù)合 級進(jìn)三種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 沖壓的基本工序及模具種類 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 。不少過去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3家電及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。本文共分八章：零件簡介，模具，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)、繪制總裝配圖并選取標(biāo)準(zhǔn)件，模具制造裝配要點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，結(jié)論。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。而級進(jìn)沖模是冷沖壓模具中一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，而沖壓模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝必不可少的工藝裝備。關(guān)鍵詞：側(cè)彎件；級進(jìn)模；落料；沖孔；彎曲IIAbstractAbstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more plicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction anizationsmall lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.