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墊片畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料

2025-01-27 08:38本頁面
  

【正文】 n Zmax Zmin 小于 極小間隙 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 15 頁 由表 確定初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 的值: 表 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 ≦ 18 ﹥ 18~ 30 ﹥ 30~ 80 ﹥ 80~ 120 ﹥ 120~ 180 ≧ 180~ 60 ﹥ 260~ 360 ﹥ 360~ 500 ﹥ 500 對(duì)沖 孔時(shí): , 對(duì)沖 孔時(shí): , 故滿足 條件 沖 孔部分: 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 16 頁 沖 孔部分: 尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 2)落料部分 對(duì)外輪廓的落料,由于形狀較復(fù)雜,故采用配合加工方法 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后刃口部分尺寸都增大,因此均屬于 A類尺寸。 則進(jìn)距: h= 條料寬度 b=+2 = ` 圖 排樣圖 1) 落料力 = [2 ( 62π /180+2 +2 118π /180)] 300 =21568N 2)沖孔力 中心孔: =103 11π 300= 2 個(gè)小孔: 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 12 頁 ( π 2) 300= 3)沖裁時(shí)的推件力 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K 頂 純銅、黃銅 ~ ~ 鋁、鋁合金 ~ ~ 鋼 材料厚度 mm ~ ~ ~ ~ 0055 ~ ~ ~ ~ ~ 查表 ?K推 序號(hào) 1的凹模刃口形式, ,則 個(gè) 故: FKF n 落推推落 ?? NF 2 9 6 42 6 9 4 10 5 ????孔 NF 2 2 0 92 0 0 8 30 5 ????孔 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 13 頁 為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn),且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖 ??偵纤雠?樣如圖。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。 ③ 無廢料排樣:指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在,模具刃口沿條料順序切下,直接獲得工件。 常用的排樣方法有三種: 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 10 頁 ① 有廢料排樣:指沿工件全部外形沖裁,工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊,此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低,但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量,模具壽命也高。 ④ 送料方式及擋料方式。 ③ 材料厚度。 ② 工件的形狀與尺寸。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān): ① 材料的力學(xué)性能。 排樣時(shí),工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊,搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度,以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種,一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料,它取決于工件的形狀,一般不能改變,稱為設(shè)計(jì)廢料;二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料,它取決于沖壓方式和排樣 方式,稱為工藝 廢料。 綜上所述:該模具應(yīng)選 固定定位銷 定距級(jí)進(jìn)沖裁模。 這種模具結(jié)構(gòu)比較簡單,且比較安全。 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求,以及上述三種方案的特點(diǎn)看來,決定采用第二種方案加工比較合理。方案可分為以下三種: 方案一 :采用單工序模逐步加工 ( 1) 方案的較麻煩,使用壽命低。 該沖壓工件的形狀為簡單且對(duì)稱,除孔 04??和 ??有精度要求外其余尺寸精度要求不高,材料為 Q235A 鋼其沖壓性能好,孔與外緣的壁厚較大,根據(jù)表 。采用方案 2 加工工件,不易保證長度尺寸? 的精度,而且易使孔沖頭磨損,降低模具壽命。由于該工件的生產(chǎn)批量較大,如果把這道工序放在一起,可以大大提高工作效率,并減輕工作量,節(jié)約能源,降低成本,而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題,對(duì)保護(hù)操作者安全也很有利。 總上所述,沖壓材料我選擇 Q235 鋼作為沖壓件的材料。 帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達(dá)幾千米,適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料, 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 6 頁 材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。 表面質(zhì)量好的材料,沖壓時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,工件表面質(zhì)量好 3. 常用沖壓材料 沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。因?yàn)橐欢ǖ哪>唛g隙適用于一定厚度的材料, 材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。 而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān),通常要求材料應(yīng)具有:良好的塑性,屈強(qiáng)比小, 彈 性模量高,板厚方向性系大,板平面方向性系數(shù)小。 對(duì)沖壓材料的要求沖壓所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求, 還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求(如切削加工、焊接、電鍍等)。 沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離,受到模具強(qiáng)度的限制,不能太小。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 5 頁 腰圓形沖裁件,如允許圓弧半徑,則 R 應(yīng)大于料寬的一半,即能采用少廢料排樣;如限定圓弧半徑等于工件寬度之半,就不能采用少廢料排樣,否則會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生。 沖裁各直線或曲線的連接處,宜有適當(dāng)?shù)膱A角。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。
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