【正文】 67rH導柱的長度L應(yīng)保證沖模在最低位置時，導柱上端面與上模座頂面距離不小于 1015mm，而下模座底面與導柱底面的距離不小于5mm。取凸模固定板厚度取35mm 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計墊板的作用示直接承受和分散凸模傳遞的壓力，以降低模座的單位壓力，保護模座不被凸模端面壓陷。應(yīng)留有修磨的余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間留有避免壓手的安全距離。由于制件有多處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證凹模強度，對制件采取向上彎曲，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。? 250d0??A????)(xAp?按凸模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C?1).(p0? ???.沖孔C 39。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。?K根據(jù)零件展開圖的尺寸可以計算出排樣圖的尺寸如下圖：圖52 排樣圖尺寸Layout diagram in figure 52 size各工位的沖裁力計算如下：表 51 各沖裁力的計算范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計16Table 51 the blanking force calculation部位 L/mm F/n 部位 L/mm F/n沖導正孔 4m? 沖切分離 D區(qū)50 19500A 區(qū)側(cè)刃切除52 20280 切舌沖裁 E 區(qū) B 區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū)16 6240B 區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū)16 6240C 區(qū)異型沖裁 總計 由計算可知總的沖裁力為 。方案三，也只需一副模具，操作方便，工件的精度也能滿足要求。此零件圓角半徑 R=2=，均滿足彎曲時的工藝性要求 。簡單模是在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達 2022 次/min 以上。目前，50 個工位以上的級進模進距精度可達到 2 微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。為了能夠更好的掌握相關(guān)知識及培養(yǎng)創(chuàng)新思維，現(xiàn)通過該設(shè)計來加以鍛煉和提高。有 CAD 圖 要的親 527777307中文題目：側(cè)彎件模具設(shè)計外文題目：LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN畢業(yè)設(shè)計（論文）共 56頁（其中：外文文獻及譯文 12頁） 圖紙共 17張 完成日期 2022 年 6月 答辯日期 2022 年 6月I摘 要 本次設(shè)計生產(chǎn)的是側(cè)彎件，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復雜，包括沖裁和多次彎曲。本文共分八章：零件簡介，模具，主要工藝參數(shù)的計算，主要零部件的設(shè)計計算，設(shè)計、繪制總裝配圖并選取標準件，模具制造裝配要點，經(jīng)濟技術(shù)分析，結(jié)論。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。我國已能自行設(shè)計制造出達到國際水平的精度達 2~5 微米，進距精度 2~3 微米，總壽命達 1 億次。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的2022KN“沖壓中心 ”采用 CNC 控制，只需 5min 時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4~10 倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。復合模也只有一個工位，但在沖床的一次行程中要完成兩類以上的加工工藝。][綜上所述，所以此零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁、彎曲工藝性要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件沖壓生產(chǎn)采用方案三級進模生產(chǎn)為佳。 卸料力、推件力的計算卸料力、推件力按下式計算：卸料力： 總卸卸 FK?式中： ——沖裁力；總 ——卸料力、推件力系數(shù)；推卸 n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目： thn?式中： ——凹模洞口的直壁高度；h t——板料厚度；查《沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》表 213 得：卸料力系數(shù)： =；卸K推件力系數(shù)： =；推遼寧工程技術(shù)大學畢業(yè)設(shè)計（論文）17定件力系數(shù)： =；頂K查《沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》表 221， ，取 =5mm，則 =553??hh51htn?制件的卸料力、推件力分別為： 卸料力： = = FK?? 推件力： = = n 彎曲部分的計算 彎曲力按下式計算U 形件彎曲力： trKBFbU???V 形件彎曲力： tbV26.各工位的彎曲力計算如下：第五工位：兩側(cè)向下彎曲為 U 型彎曲1F＝ Nr??????形切舌的向下彎曲為Ｖ型彎曲： 22 ?????形第六工位：此工位的彎曲為校正彎曲： FQA?校 式中： 為單位校正力，其值可查得為 15 ； 為校正部分的投影面積，由零MPaA件尺寸可算的 。，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求。?250Cp表52中： 、 —————凸模的刃口尺寸（mm）pABp d、 、 ————凹模的刃口尺寸（mm）dC A 、B、C —————工件的基本尺寸（mm） ?———————————工件的公差（mm） 39。為保證制件的尺寸精度，每一彎曲處除有一個彎曲凸模外，在對應(yīng)的凹模內(nèi)設(shè)有浮動彎曲推塊，以保證模具閉合時，能先對條料施加壓力，然后再彎曲，防止條料因滑動產(chǎn)生變形和尺寸的不準確。凸模一般不必進行強度校驗，但對于特別細長的凸模或凹模斷面尺寸小而板料厚大時，則應(yīng)進行強度的校驗。是否采用墊板，視模座承受的應(yīng)力是否超過模座的許應(yīng)力 ，模座承][?受的壓力為： 。導套的長度 ，對沖裁模，因工作1L行程小，當沖床滑塊到止點時允許導柱，導套脫開，但須保證在沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。根據(jù)材料厚度的不同也可以采用間隙配合。如果采用環(huán)氧樹脂澆67hH注導板，則導板型孔加工將大為簡化，孔和凸模之間的間隙可按需要精度地獲得，保證高精度配合。 凸模的長度凸模的長度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定。切邊凸模為單邊受力，有側(cè)向力，故將凸模設(shè)計成有引導和防推作用的臺階式，以保證先導向后切邊的合理配合。? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計22表52 配合加工時凸、凹模尺寸計算公式Table 52 with convex concave die size calculation formula when processing工序性質(zhì) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸0??A ????)(xAd?0B按凹模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C ?1).(Cd0? ???.落料C 39。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 沖裁力的計算 沖裁力一般按下式計算： bKLtF??式中： ——沖裁力；F L——沖裁周邊長度； t——料厚； b?——材料抗剪強度；K——修正系數(shù)，一般取 。方案二，只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)率較高，模具制造復雜，難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。查 ，?? 15~4P孔邊至彎曲半徑中心的距離按料厚確定，當 t2mm 時 ，此工件的 ，tl?mtl7.??滿足要求。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提高 冷沖模有多種形式，按照沖壓加工工序的性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模等；從沖壓工序的組合來看，可分為簡單模、復合模和級進模，其中后一種分類方法更為普遍。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。精密、高效的多工位及多功能級進模和大型復雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。而且精度要求比較高，形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大。由于作者水平有限，文中難免存在錯誤和不當之處，懇請批評指正！范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計21緒論、特點及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件 。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。級進模由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次形成中完成一系列不同的沖壓加工。 零件的尺寸精度 工件雖然只有兩處彎曲有公差要求，但是沖裁精度直接影響彎曲精度。 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模沖壓，所以模具類型為級進模。所以172034?153401F??校第七工位：下端的向下彎曲為Ｖ型彎曲 3F2..165824bUKBt Nr????形范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計183F? Nr???????形推件力的計算： ??0.~8F推 件 自 由可以算得： ??1235????推 件 總的工作力的計算 123FFFF??總 沖 裁 彎 曲 沖 裁 力 推 件 校 ??? 壓力機公稱壓力的確定壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁時的的總力。又要保證有合理的間隙值?！ぜ钠睿╩m） X———————————磨損系數(shù)，可參考上面的值 凸凹模刃口尺寸計算根據(jù)材料及材料厚度查劉建超所編《沖壓模具設(shè)計與制造》 ，表 得：5P沖裁雙面間隙 ， 。同時，彎曲完畢后，彎曲推塊又起頂料作用。凸模長度的計算： 凸模的長度計算公式： 123Lll?? 1l——凸模固定板厚度； 2——卸料版厚度； 3l——導料板厚度； ——附加長度 。凸模固定端面對鑄鐵模座的單位壓力 ?AP?100MPa，可以不加墊板 。根據(jù)以上原則選擇導柱、導套，查冷沖壓模具標準手冊。導柱裝在下模座上，采用 配合；導67hR套裝在上模座上，采用 配合。 凸模固定板的設(shè)計凸模固定板上的導向孔按凸模的斷面形狀加工，采用 配合。（5） 對于大尺寸的凸模，可直接用螺釘、銷釘固定在模座上而不用固定板（6） 沖小孔的凸模，為了防止凸模折斷，采用帶護套的凸模。固定端用鉚接固定方法將其固定在凸模固定板上。]12[（1）凸模或凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸A落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸，計算公式如下：第一類尺寸： ????410max)(Aj（2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸——第二類尺寸B沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減小的尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，計算公式如下：第二類尺寸： 0min41)(????xBj（3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸——第三類尺寸C凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，計算公式如下：第三類尺寸： ????81)2(minCj式中： ——模具基準尺寸（mm） ；jjjBAC、 ——工件極限尺寸（mm） ；maxmax、 ——工件公差尺寸（mm） 。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 排樣利用率的計算由零件的展開圖在 CAD 用計算機算得一個零件的面積為 2m一個進距內(nèi)的坯料面積：BXS=50X60=3000 ，2m遼寧工程技術(shù)大學畢業(yè)設(shè)計（論文）15因此材料利用率為：η=(A/BS)