【正文】 檢驗脫脂是否合。（1）管道的清洗清洗方法有兩種：人工清洗可用干凈的布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦或用壓縮空氣對管內(nèi)進行吹掃，直到管內(nèi)無污物為止；化學清洗按要求將配好的酸溶液倒入槽內(nèi)加溫到49℃～60℃，把鋼管放入槽內(nèi)沉浸15min后取出，再清水將管子內(nèi)、外壁沖洗干凈和吹干，然后用木塞將兩端管口堵牢。20＃鋼管焊接選用結(jié)422和結(jié)507焊條。同樣強度的焊絲、焊條。普通碳鋼工藝管道焊接工藝參照公司AHR00AHR005等焊接工藝評定報告執(zhí)行，工作壓力≥。焊接時要掌握好低線能量、快速冷卻的工藝重點。普通不銹鋼工藝管道焊接:DN32以下采用氬弧焊打底, 氬弧焊蓋面的工藝；DN40以上采用氬弧焊打底, 手工焊蓋面的工藝。（1）管道安裝完畢，轉(zhuǎn)入下道工序時，嚴禁辦理工序交接手續(xù)。（4）軟墊層的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）圓軸度（mm）3000≤≤≤＞6000≤≤（2）管道系統(tǒng)與機器最終連接時,應在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,當轉(zhuǎn)速大于600r/min時，當轉(zhuǎn)速小于或等600r/min時。（4）管道的油漆和保溫應在管道支承件安裝完畢，液壓試驗完畢后進行。5）安裝閥門時，應按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行。3）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（3）閥門安裝1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有余量。管口如有變形，必須予以矯正；組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊；法蘭螺栓孔應為中對中，管子中心線兩側(cè)對稱排列；管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平應符合相關(guān)要求。6）管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN＜100mm時，其偏差不得大于1mm，當DN＞100mm時，允許偏差為2mm，全長總偏差不得大于10mm。點焊高度和長度應符合相關(guān)要求。3）對于壁厚不同的管口組對，應對厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，采用機加工方法，當壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機，銼刀修磨加工。為方便組對，一般都要制作相應的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和氣管與直管對口多采用對口器。（2）組對焊接1）組對是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。7）下料管段加工尺寸允許偏差符合下列要求：長度偏差：自由管段177。但對于不銹鋼管用砂輪機切割時，選用專用砂輪片。5）φ89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無齒鋸切割。為了劃線準確，應使用樣板劃線。2）根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。（1）下料、劃線、切割、坡口制作1）首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測制作下料單，下料單一般由班組長制作，技術(shù)員復查。（12）焊接后要按要求進行表面檢查、射線探傷（有要求時）全部合格后，拆除臨時卡具，凡點焊卡具部位應進行著色和其它相關(guān)的檢查并及時修磨點焊部位，并填寫“管道焊接記錄”。（10）管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬電聯(lián)焊接工藝。（8）組對應在專用平臺或胎具上進行，對口宜用同母材的卡具固定。（6）彎管采用管件廠成品，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（4）管段號料應由兩人進行，一人號料、一人復核。（2）預制前應對施工機具、設(shè)備、工裝進行檢查，保證施工機具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，同時對其計量檢查，以保證施工精度對過程控制能力。：（1）充分利用管道預制廠（場）的機械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度。（5）管道安裝部位或車間內(nèi)裝飾工程已經(jīng)完成。主材指管材、管件、閥門及附件等，都按設(shè)計圖紙核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等正確無誤，檢驗合格，并具有合格證及相關(guān)資料。（3）作業(yè)場地必須平整及施工用水、電、氣等達到施工需要。施工技術(shù)員向班組作了圖紙和施工方案交底，并下達工程任務單和限額領(lǐng)料記錄。（1）有關(guān)管道安裝項目的設(shè)計圖紙齊全。管道穿越潔凈區(qū)域應進行嚴格的密封處理。管道的穿越建筑結(jié)構(gòu)物和樓板時，均應加套管。車間不銹鋼系統(tǒng)管路應進行全自動焊接，管道的內(nèi)壁應進行氬氣保護，防止管道在焊接過程中焊縫氧化導致焊縫內(nèi)壁凹凸不平，影響生產(chǎn)工藝要求。（重點）本工程嚴格參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程施工。，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的６倍。在調(diào)試時編制調(diào)試方案，要求按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB5015091及產(chǎn)品說明進行，施工中與工藝設(shè)備的安裝與運轉(zhuǎn)密切配合。接地線的連接嚴禁松動或斷線。閥蘭連接的設(shè)備和管道應做防靜電接地跨接。所有容積大于50㎡，不允許在可燃液體的貯罐表面上熔焊任何物體。對移動的設(shè)備采用可撓性的導線。因鍍鋅扁鋼易于生銹，建議潔凈室防靜電接地采用銅材。動力配電箱、照明配電箱、控制箱金屬外殼、電纜橋架、電氣保護鋼管、金屬開關(guān)盒、金屬接線盒及一切金屬管道、金屬支架、構(gòu)件應與等電位端子箱連接，并與接地裝置進行可靠的連接，形成良好的電氣通路。具體施工按設(shè)計圖紙要求及電氣裝置標準圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D56《接地裝置安裝》86D56《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97D567。強電主接地線扁鋼40*4，在室外地坪下1m，與配電室內(nèi)配電柜底座螺栓、基礎(chǔ)型鋼，均須可靠聯(lián)接并防腐處理。搭接長度不小于60mm，兩面施焊。利用建筑物樁、承臺、柱梁內(nèi)的鋼筋組成防雷接地系統(tǒng)，采取強弱電共用接地網(wǎng)，其接地電阻小于1歐姆。（7）變壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出23絲扣。（5）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。（3） 變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現(xiàn)象，套管壓線螺栓等部件應齊全且安裝牢固。應準確使用油箱蓋頂?shù)牡醐h(huán)，吊掛鋼絲繩的夾角不得大于60176。施工流程：變壓器安裝→變壓器試驗→設(shè)備送電施工工藝控制：（1） 變壓器在裝卸過程中必須設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。仔細閱讀控制圖，確定電機的控制方式及接線方式。本工程要求4mm2以下的電線，其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。暗裝的插座壁采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開關(guān)、插座盒四周應封堵密封，蓋板安裝應端正，并緊貼墻面。配管時，要以最終地面標高為基點。本工程開關(guān)均為暗裝。嵌入頂板內(nèi)的裝飾燈具應固定在專設(shè)框架上，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面內(nèi)。燈罩與燈具之間要求具有良好的密封性能。潔凈區(qū)不銹鋼凈化燈為吸頂安裝。成排式集中安裝的應排列整齊、固定牢固，便操作和保護。型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證書。在接線前應檢測其絕緣電阻。敷設(shè)時應防止電纜劃傷和接傷，電纜端部應留有適當?shù)脑６?。同時檢查橋架、配管的標高、走向及設(shè)備的位置，確保電纜敷設(shè)無誤。防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設(shè)備連接采用防爆引入裝置，即要求相應金屬軟管采用防爆的并配有防爆接頭。所有在凈化區(qū)的金屬壁板墻體或吊頂?shù)拈_洞后均需鋁合金框料包邊，再用密封膠密閉，滿足GMP的氣密性要求。進出潔凈區(qū)的所有配電管線、橋架必須做好密封處理。吊頂內(nèi)、裝飾壁板內(nèi)或明敷鋼管應采用套絲連接，并在絲口表面涂防銹導電脂，作好接地，支架間距均勻牢固，做到平直美觀。所有配管至進出橋架、配電箱、插座盒、控制箱時要用鎖母固定，管口裝設(shè)護口，且做好接地跨接。每條橋架安裝后，其兩端應與接地干線作可靠的電氣連接，并測定其電阻值，如不符合要求，應檢查每節(jié)橋架連接的部位，并作處理，以達到電氣通路?，F(xiàn)場如需制作橋架彎通、切斷整節(jié)橋架時，嚴禁用氣割作業(yè)，應用機械或手鋸切割，施焊后立即補刷防銹漆和面漆。具體作法可參見國標圖集《電纜橋架安裝》88SD169。垂直平直線段采用扁鋼支架。原則上橋架安裝的位置和標高按施工圖要求安裝，須避讓風管和直徑大的工藝管線，但要經(jīng)業(yè)主或設(shè)計確認，并繪制橋架走向修改圖。本工程大部分橋架安裝在吊頂內(nèi)。裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙應滿足規(guī)范要求。防爆合格證號清晰齊全。（2）配電箱安裝應牢固，其垂直偏差不大于3mm，（或按設(shè)計規(guī)定），配電箱內(nèi)應分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在相應的匯流排上連接，不得絞接，并應編號，配電箱上應標明用電回路名稱或回路號。選型要合理，根據(jù)所選安裝方式，進行支架制作安裝。（1）配電設(shè)備由于所在區(qū)域、部位不同，其安裝方式也不同，有嵌裝式、掛裝式和落地式。交接工程應滿足相應電氣規(guī)范要求。、檢測設(shè)備，作好材料、設(shè)備的進場準備。、管道、通風等專業(yè)，核對圖紙，確定預留預埋位置、變壓器和配電柜基礎(chǔ)、橋架和保護管走向及標高等。：圖紙中所有電纜橋架安裝；所有變壓器、配電柜和母線橋、母線排的安裝就位；配電柜整體回路調(diào)試試驗（包括母線、系統(tǒng)搖測等）和內(nèi)部電氣元件試驗（包括開關(guān)、表計、互感器、接觸器、熱繼電器、變頻器等）和定值整定；廠房內(nèi)所有設(shè)備接地電阻試驗；出具完整的試驗報告三份；10KV變壓器試驗、10KV進線電纜敷設(shè)（包括電纜頭制作及試驗）、10KV繼電保護試驗（變壓器二次側(cè)到低壓總盤的密集母線槽和各樓層間的密集母線槽安裝不在施工范圍）；范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。（重點）：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。通過風管截面的風量可按下式確定：L = 3600FV m3/h式中：F —— 風管截面積m2 V —— 測定截面內(nèi)的平均風速m/s用畢托管和微壓計測量風管內(nèi)平均風速時，所測得的是風管截面上平均動壓的數(shù)值，需要計算方可求出平均風速，計算公式如下：V = √Pdbm/s式中：Pdb —— 平均動壓mmH2O送回風系統(tǒng)風量的調(diào)整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時地調(diào)整設(shè)在兩風管分支的三通調(diào)節(jié)閥的開度大小，借以控制風量達到一定的數(shù)值。在矩形風管內(nèi)測量平均速度時，應將風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測點位于各截面的中心處。（重點）待風機試運轉(zhuǎn)正常后，才能進行總風量測試和風量的平衡工作。通風機的風量應為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前后的風量之差不應大于5%。風機的壓力通常以全壓表示，測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。，對系統(tǒng)風管嚴密性進行檢測的方法。檢測合格后，再根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求抽檢或全數(shù)進行漏風量測試。成排風口安裝時要保證其水平度及其直線度。風口安裝要確保牢固可靠。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。風口安裝后也應對風口活動件再次進行檢查，因為風口在搬運和安裝過程中均可能產(chǎn)生變形，影響風口調(diào)節(jié)等功能。，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。，在風口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。，安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。（5）潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)（空吹），連續(xù)運行時間為1224h，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計要求。各種尺寸是否符合圖紙要求。（3）若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。（1）潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。余壓閥的安裝位置應符合設(shè)計要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應在工作面高度的范圍內(nèi)。安裝時應按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應進行密封。各類凈化設(shè)備與潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。 檢驗方法：觀察和尺量（6）軟接松緊適宜長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，無扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查（4）風管的法蘭連接對接平形，嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。螺孔具有可換性。 檢驗方法：白綢布擦拭（1）風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（6）凈化系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求。嚴禁設(shè)在風口，閥門，檢視門處。檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：燈光和觀察檢查（4）安裝必須牢固，位置，標高，走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。檢驗方法：觀察檢查（3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。（1）風管的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計要求。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。 :（1） 制作風管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。，按設(shè)計要求施工。，才可進行保溫。，我公司有實施細則和成套儀器儀表。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進入。，嚴禁將支架設(shè)在風口、風閥及檢修門等處，嚴禁