【正文】 如果朝槽架底引下時(shí)可用液壓開(kāi)孔機(jī)在槽架底部開(kāi)相應(yīng)。引下裝置分 A、 B、 C、 D四種型號(hào)，可根據(jù)需要訂貨選擇。 電纜從橋架上到下或由設(shè)備進(jìn)入橋架時(shí)應(yīng)通過(guò)引下裝置，在安裝到引下裝置部位的兩側(cè) 1米處增設(shè)加強(qiáng)支吊架。 電纜橋架嚴(yán)禁采用氣割，一般也不需人為加工，若局部需要少量的 改制和加工時(shí)，要采用鋼鋸片或砂輪切割機(jī)切割，加工的焊縫須刷相應(yīng)顏色的防腐油漆。橋架的水平段每隔 ；垂直段每 一個(gè)支架；距三通、四通、彎頭連接處 。橋架的安裝要有利于穿放電纜電線。在某一段內(nèi)的橋架支、吊架應(yīng)一致。電纜橋架橋架的緊固件、連接件、附件等隨橋架主體部件配套供應(yīng)，但電纜卡子、尼龍?jiān)鷰У仍谟嗀洉r(shí)要單獨(dú)提出。 電纜橋架為成品件，每?jī)擅诪橐欢?，有成品的彎通，水平彎、垂直上下彎?三通、四通、活動(dòng)彎頭等。明配管經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，為防止基礎(chǔ)下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導(dǎo)線，需在伸縮 縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償用金屬軟管。當(dāng)管子進(jìn)入接線盒、按鈕盒或控制箱時(shí)，管子要配入相應(yīng)的孔中，要適當(dāng)?shù)貙⒐茏屿谐渗啿睆?，使管子平整地緊貼在建筑物墻、梁、頂、柱面上，距離接線盒 30mm處，用卡子將管子固定。明配管須排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、弱電設(shè)備或接線盒邊沿的距離為 150— 500mm，中間管卡 的最大距離如下： 敷設(shè)方式 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 25— 30 4050 65— 100 最大允許距離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚鋼管 薄鋼管 鋼管進(jìn)入接線盒、按鈕盒或控制箱時(shí)，應(yīng)用納子或護(hù)圈帽固定，明配管敷設(shè)時(shí)的順序?yàn)椋捍_定火警器件、設(shè)備位置 — →劃出管路走向中心線 — →劃出馬鞍卡、支架等位置 — →打管卡固定孔 — →量管線長(zhǎng)度 — →彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于掌握尺寸） — → 將管子、接線盒、控制箱連成一個(gè)整體、并焊接跨接地線 — →安裝卡固 — →接地。鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆（或是設(shè)計(jì)指定顏色的油漆）。 12米，有三個(gè)彎時(shí)。 30米，有一個(gè)彎時(shí)。 電線管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線。接線盒內(nèi)的留線以繞盒內(nèi)一周為宜；控制箱內(nèi)的留線以繞箱體半圈為宜。 在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線固定依次，一般線芯截面為 15m；控制電纜和其它截面（銅芯）在 ，當(dāng)管路長(zhǎng)度超過(guò) 20m時(shí)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒并將導(dǎo)線在 盒內(nèi)進(jìn)行固定，以減緩導(dǎo)線的自垂拉力。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。若遇到管子較長(zhǎng)，彎頭又較多時(shí)，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。不允許將護(hù)圈割開(kāi)使用。管內(nèi)穿線前要先清理管子內(nèi)部的雜物，水分。 管內(nèi)穿線： 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于 500V。同時(shí)在土建澆搗砼的時(shí)候要隨時(shí)有人配合檢查和監(jiān)護(hù)，防止?jié)补嗾饟v時(shí)移位。對(duì)于土建土上未標(biāo)注而實(shí)際上安裝必須要的孔洞，可根據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位書(shū)面提出，在土建澆灌之前配合留有木框。 預(yù)埋件用φ 8－φ 10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時(shí)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)在圖紙上標(biāo)注好位置，模板拆除后及時(shí)根據(jù)圖上位置將埋件找出來(lái)，避免時(shí)間一長(zhǎng)遺忘。一些支架的制作還需參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)。 預(yù)埋件形式。但是土建單位往往對(duì)這些埋件的作用不清楚，不一定會(huì)按施工圖紙核對(duì)，避免錯(cuò)位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。 預(yù)埋件的固定：一些有規(guī)則的混凝土墻、柱、梁、接板及地 坪上的電氣預(yù)埋件，設(shè)計(jì)單位可能在土建施工圖上標(biāo)出來(lái)，也有可能未標(biāo)。采用塑料波紋管時(shí)注意安裝跨接地線。 為了保證在吊頂上安裝的火災(zāi)探測(cè)器、音響等基本成排面行，互相對(duì)稱，不影響建筑裝飾效果，就必須要保證吊頂內(nèi)的接線盒位置準(zhǔn)確準(zhǔn)確。在安裝時(shí)一定要配合面板開(kāi)孔，將電線。這一點(diǎn)必須和裝修配合好，當(dāng)?shù)蹴斨鼾埞前惭b完畢開(kāi)始配管；管子敷設(shè)完畢，安裝次龍骨；次龍骨安裝完畢開(kāi)始穿線；穿線完畢后方可安裝吊頂 面板。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。嚴(yán)禁固定在次龍骨上。 吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設(shè)的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能減少?gòu)澒堋? （３） 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)確定配管方式。警報(bào)器、顯示器等及接線盒和管子上下進(jìn)出位置。 、消防施工方案 在吊頂內(nèi)敷設(shè) :如火災(zāi)報(bào)警信號(hào)的傳輸電纜就是在吊頂暗敷設(shè)的管道之中，在吊頂內(nèi)配管應(yīng)遵照下述順序施工。 ，應(yīng)符合 下列規(guī)定：各種過(guò)流、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置等，應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于 85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于 5%UN；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在 85%～ 110%Un內(nèi)，分勵(lì)線圈應(yīng)在 75%～ 110%Un內(nèi)可靠工作。 ，基座絕緣應(yīng)良好。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件 規(guī)定。 FS型絕緣電阻不小于 2500 MΩ時(shí)，可不測(cè)量電導(dǎo)電流。 （ 6） 避雷器 ：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗(yàn)值比較應(yīng)無(wú)明顯差別； FS型不應(yīng)小于2500 MΩ。試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品出產(chǎn)試驗(yàn)電壓的 75% 。采用電容表。 （ 5） 電力電容器 。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓分 4～ 6階段均勻上升每階段停留 1min，并讀取泄漏電流。 （ 4） 電力電纜 ，在直流耐壓試驗(yàn)前、后均應(yīng)測(cè)量。 ：分、合閘操作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子電壓在其額定電壓的 80%～110%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)保證隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠的分、合。 。 ，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，真空 滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng) 發(fā)生貫穿性放電。 （ 2） 真空斷路器： 與油斷路器相似。 用交、直流耐壓試驗(yàn)儀進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的 3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的 100% ；當(dāng)最大泄漏電流為 20微安以下時(shí)，各相間應(yīng)無(wú)明顯差別。 1000V以上或 100KW以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組各相間差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的 2%，線間不超過(guò) 1% 。 1000V以下的采用 500V搖表； 6KV以上的采用 2500V搖表。 （ 1） 交流電動(dòng)機(jī) ：額定電壓為 1000V以下，常溫下 絕緣電阻不應(yīng)低于 ； 1000V及以上，在運(yùn)行溫度時(shí)，定子繞組不應(yīng)低于 1 MΩ /KV；轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 1 MΩ /KV。 （ 4）扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn) 100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 （ 6）電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接 地線接于電機(jī)接地螺栓上。 （ 4）接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。 （ 2）打開(kāi)端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 （ 4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。 （ 2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 、柜安裝的外部接線 （ 1）引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整 齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。 （ 2）低壓電力電纜頭采用干包式。 （ 8）對(duì)于穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其終端 頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。 （ 6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上直接推下。對(duì)電纜絕緣作出判斷。電纜通道無(wú)阻塞。 （ 7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。 （ 6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用 12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。在混凝土上固定時(shí)用 塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。 1分以下可用手動(dòng)彎管器， 1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （ 3）公稱直徑在 2分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用絲接，暗敷時(shí)采用套焊接管。 （ 1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無(wú)毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。 （ 10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 5mm。 5mm，中心線左右偏差不得大于177。 （ 7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。 （ 5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。 （ 2）橋架托臂采用 M10～ M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。絕緣良好。 （ 5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。 （ 3）盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動(dòng)，緊固后應(yīng)露出 2～ 3絲扣。搬運(yùn)過(guò)程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。 （ 3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上 ，兩端用弦線拉緊來(lái)檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。然后通入 純水清洗至達(dá)到水質(zhì)要求。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。在預(yù)制過(guò)程中注意對(duì)已清洗好的潔凈管道充氬氣保護(hù)。 純水管道安裝 （ 1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。 （ 5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。管道穿過(guò)潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須 有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。 （ 3） 管道安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒(méi)有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。 潔凈廠房管道的施工措施 （ 1） 由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。 （ 5）將所 有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。 （ 3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門和排放口的殘余量。所有閥門及排放口都 應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。 （ 3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于 25 10 6 。 （ 2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無(wú)滲漏為合格。向管線內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 （ 6）管道壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格： ； ； ； ； ； 。 （ 4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 （ 2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管道壓力試驗(yàn) ： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 （ 4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 （ 2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 20 室內(nèi) 177。 （ 14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。 （ 12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線 垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。 （ 9）室內(nèi)水管套絲時(shí)必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時(shí)采取合理的螺紋密封措施。 （ 8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。配管時(shí)必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)后方可配管。 （ 5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。 （ 4）管道在安裝過(guò)程 中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。 （ 2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。 （ 5）管子組 對(duì)時(shí)不得錯(cuò)邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的