【正文】 引下裝置的鋼管端口要使用管口護圈。電纜引下裝置卡固在橋架上。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進行接地焊接。橋架經過建筑物伸縮縫時，應斷開100150mm間距，間距兩段應進行跨接地線。橋架安裝好后應進行調直，橋架應用壓片固定在支、吊架上。支持橋架的支、吊架長度應與橋架寬度一致，不應有長短不一的現(xiàn)象。 電纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以450斜角進行。采購時要事先對建筑結構及橋架走向位置、標高進行了解，作出詳細的統(tǒng)計，力爭到貨的零部件不多訂、不漏訂。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。配管時要注意全部火災報警的金屬外殼都要保證接地可靠。 單根線管敷設時，可以直接敷設在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設時，須采用支架加以固定。 明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。 明配于潮濕場所的均應使用水煤氣鋼管，明配與干燥場所的宜使用薄壁鋼管。 ，有二個彎時。原則掌握如下： ，無彎曲時。 明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；如果只有一個彎時可不小于管外徑的4倍。導線穿好后在剪除多余的電線時，要留出適當長度，以便于接線和今后維修。管內導線的總截面（包括外護層）不應超過管子內截面積的40%。橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內。導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設置接線盒內。 在進行管內穿線時要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。用鐵線捆扎棉布在管內來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時在管口戴上護圈，護圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。管內穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結束后開始。所以予留予埋工作的好壞直接關系到今后對土建成品的保護，工作做得仔細，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經濟損失。 予留予埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必須仔細操作，要求施工員及班組人員仔細閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，準確掌握標高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后鉆鑿挖補。予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標注出來，但在土建予留時也要根據安裝圖紙的要求復核予留位置和尺寸。一般預埋件采用鋼板件，以便于以后在一定范圍內進行調整。大小等，應按安裝的火警設備、材料的重量和外形尺寸來決定。如果土建圖上沒有標注，則由安裝單位電工預埋。標出來的部分具體由土建預埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設的火災報警設備所需要的預埋件，這些預埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應保證電氣連接的可靠性，必要時應做跨接地線。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。電纜加軟塑料套管后引出。在做這些工作之前，準備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進度。由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴禁將管子點焊在龍骨上。在配管時注意與裝修施工配合，管子須固定在吊頂的主龍骨上。研究過梁、柱等地配管對吊頂標高影響的處理方案。（２） 測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。（１） 確定位置：首先根據圖紙給出的數據確定包括探測器。，其誤差應分別符合產品技術條件的規(guī)定。 。（7）低壓電器，不應小于1 MΩ；在較潮濕的地方。 。FS型絕緣電阻不小于2500 MΩ時，可不測量電導電流。（6）避雷器：閥式避雷器與出產試驗值比較應無明顯差別；FS型不應小于2500 MΩ。試驗電壓按產品出產試驗電壓的75% 。采用電容表。（5）電力電容器 。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。（4）電力電纜，在直流耐壓試驗前、后均應測量。：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額定電壓的80%～110%范圍內時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠的分、合。 。，與同型號產品相比不應有明顯差別。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓按產品技術條件的規(guī)定，不應發(fā)生貫穿性放電。 （2）真空斷路器：與油斷路器相似。、直流耐壓試驗儀進行。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應大于最小值的100% ；當最大泄漏電流為20微安以下時，各相間應無明顯差別。1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組各相間差別不應超過其最小值的2%，線間不超過1% 。1000V以下的采用500V搖表；6KV以上的采用2500V搖表。（1）交流電動機 ：額定電壓為1000V以下，；1000V及以上，在運行溫度時，定子繞組不應低于1 MΩ/KV；轉子繞組不應低于1 MΩ/KV。 （4）扁鋼與接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關規(guī)定。 （2）接地體的布置和埋設應符合設計。（6）電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。 （4）接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。 （2）打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。 （2）當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。、柜安裝的外部接線 （1）引至盤、柜內的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力。（2）低壓電力電纜頭采用干包式。（8）對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。 （6）敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠的裕量。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。對電纜絕緣作出判斷。電纜通道無阻塞。（7）管內穿線不準在管內有接頭，接線盒內接頭（銅芯）應用電烙鐵焊接。 （6）管內穿線前要先清理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接，暗敷時采用套焊接管。 （1）管子使用前應對內孔進行檢查，管子應不扁不裂，管內無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。 （10）當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。連接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側。5mm。5mm，中心線左右偏差不得大于177。 （7）橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。 （5）橋架彎頭處要專設托臂支撐。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。 （2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。絕緣良好。 （5）盤面標志牌、框齊全，標志正確、清晰。 （3）盤、柜應固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應露出2～3絲扣。搬運過程中，一般不允許將其側放或倒放，防止翻倒?；A槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。手車式成套柜的應與地坪相平。 （3）基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直。然后通入純水清洗至達到水質要求。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。在預制過程中注意對已清洗好的潔凈管道充氬氣保護。 純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。（5）管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。在施工中一定要注意協(xié)調好各工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。（3）管道安裝時需注意由于車間內沒有設管道豎井及技術夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。 潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。將系統(tǒng)內部殘留的清潔水排放干凈。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學清洗。壓力不降、無滲漏為合格。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。向管線內灌水時，應打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。氣密性試驗的試驗壓力為設計壓力。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經監(jiān)理工程師或建設單位復查合格：；；；；；。（4）檢驗完善的、并經過批準的試驗方案。（2）焊接工作已經結束，并經檢驗合格。 管道壓力試驗：（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按照設計圖紙的要求全部完成，安裝質量符合規(guī)定。（4）管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。（2）應對管道安裝的外觀質量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關規(guī)定，管道安裝偏差應在允許偏差范圍內。20室內177。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（9）室內水管套絲時必須注意絲口的螺紋質量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（8）管道采用法蘭聯(lián)結時，必須注意連接法蘭的施工質量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻。配管時必須復校設備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設計是否相符，確認后方可配管。（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（4）管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與介質流方向一致。（2）預留預埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎的給排水管道需認真封堵和埋設牢固。（5）管子組對時不得錯邊，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。 管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。 管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內壁由于加工工藝過程殘留在管內的油脂。（4）管子的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。（2）不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機，以避免砂輪切割機的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應采用合金鋼切割機或車床。（8）管子應按材質、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應放于庫房內保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應放于有棚堆場內。其厚度應符合國家標準要求。（7）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。（6），試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。（5）管道上的閥門應抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，成份為1Cr18Ni304衛(wèi)生級不銹鋼為內外拋光，外表面為鏡面拋光，內表面達到衛(wèi)生級標準。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（7）潔凈室內的保溫設備或管道必須平整、光潔，金屬保護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質脫落。（5）與藥液接觸的設備、管路、閥門安裝除按設計要求外還應按GMP認證檢查評定標準3204條款進行，管道安裝完畢后應按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向。（3）介質為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴格按設計要求和相關標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗干凈。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調、美觀。以材質劃分有普通碳鋼和GB8163標準無縫鋼管、UPVC、普通304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。（2）管道的安裝作為GMP認證檢查的一項主要內容，其中管道的材質和安裝后的清潔處理比較關鍵。公用工程施工