【正文】 。 ，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，真空滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。 （ 2） 真空斷路器： 與油斷路器相似。 、直流耐壓試驗(yàn)儀進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的 3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的 100% ；當(dāng)最大泄漏電流為 20微安以下時(shí)，各相間應(yīng)無(wú)明顯差別。 1000V以上或 100KW以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組各相間差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的 2%，線間不超過(guò)1% 。 1000V以下的采 用 500V搖表； 6KV以上的采用 2500V搖表。 （ 1） 交流電動(dòng)機(jī) ：額定電壓為 1000V以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于 ； 1000V及以上，在運(yùn)行溫度時(shí)，定子繞組不應(yīng)低于 1 MΩ /KV；轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 1 MΩ /KV。 （ 4）扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn) 100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 （ 6）電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地線接于電機(jī)接地螺栓上。 （ 4）接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。 （ 2）打開(kāi)端蓋，對(duì)電 機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 （ 4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。 （ 2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 、柜安裝的外部接線 （ 1）引至盤(pán)、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。 （ 2）低壓電力電纜頭采用干包式。 （ 8）對(duì)于穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。 （ 6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌 。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接從車上直接推下。對(duì)電纜絕緣作出判斷。電纜通道無(wú)阻塞。 （ 7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi) 有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。 （ 6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用 12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。 1分以下可用手動(dòng)彎管器， 1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （ 3）公稱直徑在 2分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用 絲接，暗敷時(shí)采用套 焊接管。 （ 1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無(wú)毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。 （ 10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 5mm。 5mm，中心線左右偏差不得大于177。 （ 7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。 （ 5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。 （ 2）橋架托臂采用 M10～ M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑 料膨脹管。絕緣良好。 （ 5）盤(pán)面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。 （ 3）盤(pán)、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動(dòng)，緊固后應(yīng)露出 2～3絲扣。搬運(yùn)過(guò)程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。 （ 3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來(lái)檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。然后通入純水清洗至達(dá)到水質(zhì)要求。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。在預(yù)制過(guò)程中注意對(duì)已清洗好的潔凈管道充氬氣保護(hù)。 純水管道安裝 （ 1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。 （ 5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用 專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。管道穿過(guò)潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的 原則。 （ 3） 管道安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒(méi)有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。 潔凈廠房管道的施工措施 （ 1） 由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國(guó)家現(xiàn) 行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。 （ 5）將所有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。 （ 3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門(mén)和排放口的殘余量。所有閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。閥門(mén) 及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。工藝系統(tǒng)中的所有閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3次，每次＞ 10秒。 10 6。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過(guò)濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來(lái)的污物、渣子、雜質(zhì)等。 管道的清洗 （ 1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無(wú)污垢為止。 （ 3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min。 （ 2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 壓力試驗(yàn) （ 1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 。 （ 5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 （ 3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)最大壓力的 — 2倍，壓力表不得少于 2塊。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。 （ 3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 15 埋地 60 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大 50 3L‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管道間距 13 交叉和管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長(zhǎng)度 DN— 管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn) —— 管道的檢驗(yàn) （ 1）管道安裝過(guò)程和安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。 （ 15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 管道安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 （ 13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹 鋼片隔離。 （ 11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度。 （ 10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污 ，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。法 蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力 對(duì)口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對(duì)角順序擰緊。 （ 7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。 （ 6）管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的座標(biāo) 。 管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制，垂直度控制在 內(nèi)。 （ 3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。 管道安裝 （ 1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按 低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無(wú)坡讓有坡的原則要求。 （ 4）對(duì)各種規(guī)格的 PPR等熱熔接塑料管選用 9423002和 9423004型熱熔焊接機(jī)各 1臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。 （ 2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安 裝方便、接口處可拆卸下來(lái)進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。 （ 4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格。 （ 2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂 液的槽內(nèi)，浸泡 10～15分鐘，浸泡過(guò)程中翻動(dòng)管子 3次至 4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò)3mm。 （ 3） PPR等熱熔接塑料管切割選用 9423001和 9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。 管道加工 （ 1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門(mén)的飲用水管道認(rèn)可證書(shū)。 （ 8）給排水管道為 UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 （ 4）衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對(duì)不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。 管道安裝前的確認(rèn) —— 管道及部件檢驗(yàn) （ 1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計(jì)要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。 （ 4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對(duì)整個(gè)潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足 GMP的要求，但又要考慮費(fèi)用的節(jié)約， 套管本身和技術(shù)夾層方向的細(xì)螺紋連接擰緊拼帽的材質(zhì)完全可以選 Q235來(lái)加工制作，但是潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點(diǎn)焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時(shí)用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。 （ 2）除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按 GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入，盡可能的不在 設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門(mén)時(shí)也應(yīng)考慮以不積液為好。 確保 GMP達(dá)標(biāo)的保證措施 （ 1）工程開(kāi)工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)與建設(shè)單位代表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的情況，對(duì)管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。 （ 3）本工程的管道較為復(fù)雜，以 介質(zhì)劃分有給排水、蒸汽、壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及輔助物料等。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè)。并打密封膠處理。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯 流排 (零線端子 )連接，無(wú)鉸接現(xiàn)象， PE線 安裝明顯牢固。 測(cè)定箱盒位置及固定定 配電箱盒外殼固定 地線焊接 PVC管敷設(shè) 配管隱蔽驗(yàn)收 選擇導(dǎo)線 管內(nèi)穿線 導(dǎo)線連接 線路檢查絕緣測(cè)試 檢查燈具開(kāi)關(guān)等器具 箱防腐處理 安裝 接線 f、成排熒光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。 d、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。 6． 4． 潔凈照明工藝流程 (見(jiàn)下圖 ) |地線焊倒 其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測(cè)試為關(guān)鍵工序。 b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,必須有產(chǎn)品合格證。 (二〉工程驗(yàn)收： 必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全； (三〉質(zhì)量管理 要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序； 要貫徹自檢、互檢、專檢制度。并分層固定； 嚴(yán)格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門(mén)和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。 6． 3． 保溫工程施工 保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表