【正文】 明配管須排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、弱電設(shè)備或接線盒邊沿的距離為150—500mm，中間管卡的最大距離如下：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）152025—30405065—100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管 鋼管進(jìn)入接線盒、按鈕盒或控制箱時，應(yīng)用納子或護(hù)圈帽固定，明配管敷設(shè)時的順序?yàn)椋捍_定火警器件、設(shè)備位置—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于掌握尺寸）—→將管子、接線盒、控制箱連成一個整體、并焊接跨接地線—→安裝卡固—→接地。鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆（或是設(shè)計(jì)指定顏色的油漆）。 ，有三個彎時。 ，有一個彎時。電線管路超過一定長度時中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線。接線盒內(nèi)的留線以繞盒內(nèi)一周為宜；控制箱內(nèi)的留線以繞箱體半圈為宜。 在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線固定依次，；控制電纜和其它截面（銅芯），當(dāng)管路長度超過20m時均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒并將導(dǎo)線在盒內(nèi)進(jìn)行固定，以減緩導(dǎo)線的自垂拉力?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。若遇到管子較長，彎頭又較多時，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。不允許將護(hù)圈割開使用。管內(nèi)穿線前要先清理管子內(nèi)部的雜物，水分。 管內(nèi)穿線： 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。同時在土建澆搗砼的時候要隨時有人配合檢查和監(jiān)護(hù)，防止?jié)补嗾饟v時移位。對于土建土上未標(biāo)注而實(shí)際上安裝必須要的孔洞，可根據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位書面提出，在土建澆灌之前配合留有木框。預(yù)埋件用φ8－φ10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時派人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，同時在圖紙上標(biāo)注好位置，模板拆除后及時根據(jù)圖上位置將埋件找出來，避免時間一長遺忘。一些支架的制作還需參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊。預(yù)埋件形式。但是土建單位往往對這些埋件的作用不清楚，不一定會按施工圖紙核對，避免錯位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。預(yù)埋件的固定：一些有規(guī)則的混凝土墻、柱、梁、接板及地坪上的電氣預(yù)埋件，設(shè)計(jì)單位可能在土建施工圖上標(biāo)出來，也有可能未標(biāo)。采用塑料波紋管時注意安裝跨接地線。為了保證在吊頂上安裝的火災(zāi)探測器、音響等基本成排面行，互相對稱，不影響建筑裝飾效果，就必須要保證吊頂內(nèi)的接線盒位置準(zhǔn)確準(zhǔn)確。在安裝時一定要配合面板開孔，將電線。這一點(diǎn)必須和裝修配合好，當(dāng)?shù)蹴斨鼾埞前惭b完畢開始配管；管子敷設(shè)完畢，安裝次龍骨；次龍骨安裝完畢開始穿線；穿線完畢后方可安裝吊頂面板。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。嚴(yán)禁固定在次龍骨上。吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設(shè)的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能減少彎管。（３） 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)確定配管方式。警報(bào)器、顯示器等及接線盒和管子上下進(jìn)出位置。、消防施工方案 在吊頂內(nèi)敷設(shè):如火災(zāi)報(bào)警信號的傳輸電纜就是在吊頂暗敷設(shè)的管道之中，在吊頂內(nèi)配管應(yīng)遵照下述順序施工。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)可靠工作。 ，基座絕緣應(yīng)良好。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。 ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號和電壓等級確定試驗(yàn)電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。：在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組進(jìn)行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過5% 。 ：在電極對外殼間進(jìn)行。 。 ：試驗(yàn)電壓按電纜型號及電壓等級確定。其機(jī)械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 ，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（3）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器、負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時，試驗(yàn)電壓按其電壓等級確定。：額定電壓為6KV的，試驗(yàn)電壓為10KV。：1000V以上及1000KW以上、中性點(diǎn)連線已引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。 ：采用直流雙臂電橋測量。1000V及以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸收比，中性點(diǎn)可拆開的應(yīng)分別測量。 （5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實(shí)。 （3），埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。、接地裝置 （1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 （5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。 （3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。 （1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。 （3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標(biāo)記線號。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。（1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。 （7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。 （5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。 （4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。 （3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。 （2）電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對，電纜不得有扭曲、損傷。 （1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。線穿完后及時在管口戴上護(hù)套。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 （5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。 （4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。 （2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。（11）電纜橋架必須可靠接地。 （9）在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。 （8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。10mm，高低偏差不得大于177。水平傾斜不得大于177。 （6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。 （4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。 （3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。 （1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯。（6）端子板無損壞，固定牢靠。 （4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。 （2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)范。 （1）盤、柜搬運(yùn)時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。 電氣安裝施工技術(shù)方案 （1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。（2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。如采用焊接方式，預(yù)制過程將采用自動氬弧焊機(jī)，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位GMP認(rèn)證備查；對于固定口只能采用手工氬弧焊。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（1）用10%%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。 管道的清洗（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。（3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對管線進(jìn)行全面檢查。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。 壓力試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。（3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于2塊。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度 DN—管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn)——管道的檢驗(yàn)（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。法 蘭連接時不得強(qiáng)力 對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對角順序擰緊。（7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。管道安裝時的坡度按設(shè)計(jì)要求控制。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。 管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺Ｇ锌诙嗣鎯A斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。 管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（4）衛(wèi)生級不銹鋼管道進(jìn)場前必須報(bào)請建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。 管道安裝前的確認(rèn)