【正文】 檢驗脫脂是否合格，應(yīng)根據(jù)脫脂管件在生。（1）管道的清洗清洗方法有兩種：人工清洗可用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦或用壓縮空氣對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污物為止；化學(xué)清洗按要求將配好的酸溶液倒入槽內(nèi)加溫到49℃～60℃，把鋼管放入槽內(nèi)沉浸15min后取出，再清水將管子內(nèi)、外壁沖洗干凈和吹干，然后用木塞將兩端管口堵牢。20＃鋼管焊接選用結(jié)422和結(jié)507焊條。同樣強(qiáng)度的焊絲、焊條。普通碳鋼工藝管道焊接工藝參照公司AHR00AHR005等焊接工藝評定報告執(zhí)行，工作壓力≥。焊接時要掌握好低線能量、快速冷卻的工藝重點。普通不銹鋼工藝管道焊接:DN32以下采用氬弧焊打底, 氬弧焊蓋面的工藝；DN40以上采用氬弧焊打底, 手工焊蓋面的工藝。（1）管道安裝完畢，轉(zhuǎn)入下道工序時，嚴(yán)禁辦理工序交接手續(xù)。（4）軟墊層的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）圓軸度（mm）3000≤≤≤＞6000≤≤（2）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等600r/min時。（4）管道的油漆和保溫應(yīng)在管道支承件安裝完畢，液壓試驗完畢后進(jìn)行。5）安裝閥門時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。3）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（3）閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。管口如有變形，必須予以矯正；組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)為中對中，管子中心線兩側(cè)對稱排列；管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平應(yīng)符合相關(guān)要求。6）管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN＜100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN＞100mm時，允許偏差為2mm，全長總偏差不得大于10mm。點焊高度和長度應(yīng)符合相關(guān)要求。3）對于壁厚不同的管口組對，應(yīng)對厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。為方便組對，一般都要制作相應(yīng)的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和氣管與直管對口多采用對口器。（2）組對焊接1）組對是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。7）下料管段加工尺寸允許偏差符合下列要求：長度偏差：自由管段177。但對于不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時，選用專用砂輪片。5）φ89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無齒鋸切割。為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。2）根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。（1）下料、劃線、切割、坡口制作1）首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測制作下料單，下料單一般由班組長制作，技術(shù)員復(fù)查。（12）焊接后要按要求進(jìn)行表面檢查、射線探傷（有要求時）全部合格后，拆除臨時卡具，凡點焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時修磨點焊部位，并填寫“管道焊接記錄”。（10）管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬電聯(lián)焊接工藝。（8）組對應(yīng)在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用同母材的卡具固定。（6）彎管采用管件廠成品，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（4）管段號料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號料、一人復(fù)核。（2）預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，保證施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，同時對其計量檢查，以保證施工精度對過程控制能力。：（1）充分利用管道預(yù)制廠（場）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度。（5）管道安裝部位或車間內(nèi)裝飾工程已經(jīng)完成。主材指管材、管件、閥門及附件等，都按設(shè)計圖紙核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等正確無誤，檢驗合格，并具有合格證及相關(guān)資料。（3）作業(yè)場地必須平整及施工用水、電、氣等達(dá)到施工需要。施工技術(shù)員向班組作了圖紙和施工方案交底，并下達(dá)工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料記錄。（1）有關(guān)管道安裝項目的設(shè)計圖紙齊全。管道穿越潔凈區(qū)域應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理。管道的穿越建筑結(jié)構(gòu)物和樓板時，均應(yīng)加套管。車間不銹鋼系統(tǒng)管路應(yīng)進(jìn)行全自動焊接，管道的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行氬氣保護(hù)，防止管道在焊接過程中焊縫氧化導(dǎo)致焊縫內(nèi)壁凹凸不平，影響生產(chǎn)工藝要求。（重點）本工程嚴(yán)格參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程施工。，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的６倍。在調(diào)試時編制調(diào)試方案，要求按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091及產(chǎn)品說明進(jìn)行，施工中與工藝設(shè)備的安裝與運轉(zhuǎn)密切配合。接地線的連接嚴(yán)禁松動或斷線。閥蘭連接的設(shè)備和管道應(yīng)做防靜電接地跨接。所有容積大于50㎡，不允許在可燃液體的貯罐表面上熔焊任何物體。對移動的設(shè)備采用可撓性的導(dǎo)線。因鍍鋅扁鋼易于生銹，建議潔凈室防靜電接地采用銅材。動力配電箱、照明配電箱、控制箱金屬外殼、電纜橋架、電氣保護(hù)鋼管、金屬開關(guān)盒、金屬接線盒及一切金屬管道、金屬支架、構(gòu)件應(yīng)與等電位端子箱連接，并與接地裝置進(jìn)行可靠的連接，形成良好的電氣通路。具體施工按設(shè)計圖紙要求及電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D56《接地裝置安裝》86D56《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97D567。強(qiáng)電主接地線扁鋼40*4，在室外地坪下1m，與配電室內(nèi)配電柜底座螺栓、基礎(chǔ)型鋼，均須可靠聯(lián)接并防腐處理。搭接長度不小于60mm，兩面施焊。利用建筑物樁、承臺、柱梁內(nèi)的鋼筋組成防雷接地系統(tǒng)，采取強(qiáng)弱電共用接地網(wǎng)，其接地電阻小于1歐姆。（7）變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出23絲扣。（5）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。（3） 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全且安裝牢固。應(yīng)準(zhǔn)確使用油箱蓋頂?shù)牡醐h(huán)，吊掛鋼絲繩的夾角不得大于60176。施工流程：變壓器安裝→變壓器試驗→設(shè)備送電施工工藝控制：（1） 變壓器在裝卸過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。仔細(xì)閱讀控制圖，確定電機(jī)的控制方式及接線方式。本工程要求4mm2以下的電線，其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。暗裝的插座壁采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開關(guān)、插座盒四周應(yīng)封堵密封，蓋板安裝應(yīng)端正，并緊貼墻面。配管時，要以最終地面標(biāo)高為基點。本工程開關(guān)均為暗裝。嵌入頂板內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)。燈罩與燈具之間要求具有良好的密封性能。潔凈區(qū)不銹鋼凈化燈為吸頂安裝。成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊、固定牢固，便操作和保護(hù)。型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。在接線前應(yīng)檢測其絕緣電阻。敷設(shè)時應(yīng)防止電纜劃傷和接傷，電纜端部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?。同時檢查橋架、配管的標(biāo)高、走向及設(shè)備的位置，確保電纜敷設(shè)無誤。防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設(shè)備連接采用防爆引入裝置，即要求相應(yīng)金屬軟管采用防爆的并配有防爆接頭。所有在凈化區(qū)的金屬壁板墻體或吊頂?shù)拈_洞后均需鋁合金框料包邊，再用密封膠密閉，滿足GMP的氣密性要求。進(jìn)出潔凈區(qū)的所有配電管線、橋架必須做好密封處理。吊頂內(nèi)、裝飾壁板內(nèi)或明敷鋼管應(yīng)采用套絲連接，并在絲口表面涂防銹導(dǎo)電脂，作好接地，支架間距均勻牢固，做到平直美觀。所有配管至進(jìn)出橋架、配電箱、插座盒、控制箱時要用鎖母固定，管口裝設(shè)護(hù)口，且做好接地跨接。每條橋架安裝后，其兩端應(yīng)與接地干線作可靠的電氣連接，并測定其電阻值，如不符合要求，應(yīng)檢查每節(jié)橋架連接的部位，并作處理，以達(dá)到電氣通路?，F(xiàn)場如需制作橋架彎通、切斷整節(jié)橋架時，嚴(yán)禁用氣割作業(yè)，應(yīng)用機(jī)械或手鋸切割，施焊后立即補(bǔ)刷防銹漆和面漆。具體作法可參見國標(biāo)圖集《電纜橋架安裝》88SD169。垂直平直線段采用扁鋼支架。原則上橋架安裝的位置和標(biāo)高按施工圖要求安裝，須避讓風(fēng)管和直徑大的工藝管線，但要經(jīng)業(yè)主或設(shè)計確認(rèn)，并繪制橋架走向修改圖。本工程大部分橋架安裝在吊頂內(nèi)。裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙應(yīng)滿足規(guī)范要求。防爆合格證號清晰齊全。（2）配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不大于3mm，（或按設(shè)計規(guī)定），配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在相應(yīng)的匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)編號，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱或回路號。選型要合理，根據(jù)所選安裝方式，進(jìn)行支架制作安裝。（1）配電設(shè)備由于所在區(qū)域、部位不同，其安裝方式也不同，有嵌裝式、掛裝式和落地式。交接工程應(yīng)滿足相應(yīng)電氣規(guī)范要求。、檢測設(shè)備，作好材料、設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備。、管道、通風(fēng)等專業(yè)，核對圖紙，確定預(yù)留預(yù)埋位置、變壓器和配電柜基礎(chǔ)、橋架和保護(hù)管走向及標(biāo)高等。：圖紙中所有電纜橋架安裝；所有變壓器、配電柜和母線橋、母線排的安裝就位；配電柜整體回路調(diào)試試驗（包括母線、系統(tǒng)搖測等）和內(nèi)部電氣元件試驗（包括開關(guān)、表計、互感器、接觸器、熱繼電器、變頻器等）和定值整定；廠房內(nèi)所有設(shè)備接地電阻試驗；出具完整的試驗報告三份；10KV變壓器試驗、10KV進(jìn)線電纜敷設(shè)（包括電纜頭制作及試驗）、10KV繼電保護(hù)試驗（變壓器二次側(cè)到低壓總盤的密集母線槽和各樓層間的密集母線槽安裝不在施工范圍）；范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。（重點）：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。通過風(fēng)管截面的風(fēng)量可按下式確定：L = 3600FV m3/h式中：F —— 風(fēng)管截面積m2 V —— 測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速m/s用畢托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速時，所測得的是風(fēng)管截面上平均動壓的數(shù)值，需要計算方可求出平均風(fēng)速，計算公式如下：V = √Pdbm/s式中：Pdb —— 平均動壓mmH2O送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測量管段風(fēng)量的同時，按照需要及時地調(diào)整設(shè)在兩風(fēng)管分支的三通調(diào)節(jié)閥的開度大小，借以控制風(fēng)量達(dá)到一定的數(shù)值。在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測點位于各截面的中心處。（重點）待風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行總風(fēng)量測試和風(fēng)量的平衡工作。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機(jī)的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的方法。檢測合格后，再根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求抽檢或全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。成排風(fēng)口安裝時要保證其水平度及其直線度。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后也應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查，因為風(fēng)口在搬運和安裝過程中均可能產(chǎn)生變形，影響風(fēng)口調(diào)節(jié)等功能。，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。，在風(fēng)口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。，安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。（5）潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)（空吹），連續(xù)運行時間為1224h，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計要求。各種尺寸是否符合圖紙要求。（3）若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。（1）潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。余壓閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度的范圍內(nèi)。安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封。各類凈化設(shè)備與潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。 檢驗方法：觀察和尺量（6）軟接松緊適宜長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，無扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查（4）風(fēng)管的法蘭連接對接平形，嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。螺孔具有可換性。 檢驗方法：白綢布擦拭（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（6）凈化系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門，檢視門處。檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：燈光和觀察檢查（4）安裝必須牢固，位置，標(biāo)高，走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。檢驗方法：觀察檢查（3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。（1）風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計要求。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。 :（1） 制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。，按設(shè)計要求施工。，才可進(jìn)行保溫。，我公司有實施細(xì)則和成套儀器儀表。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進(jìn)入。，嚴(yán)禁將支架設(shè)在風(fēng)口、