【正文】 ６、安裝模板時需有保護措施。５、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。３、柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。項 目 允許偏差軸線位置 5板表面標高 ?5柱、梁 +5全高≤5m 6層高垂直度全高〉5m 8相鄰板面高低差 2表面平整（2m 長度以上） 5（九） 、模板支設的質(zhì)量控制措施１、所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰. . . . 參考緊。（八） 、模板支設的質(zhì)量要求１、模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（六） 、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。（四） 、本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用 80～100cm 水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊 50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。板模:采用 18mm防水膜涂層膠合板，下支墊 100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。２、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。十四、主體模板工程施工方案 本工程現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，樓板底模采用竹膠合模板，下墊 50８０mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。. . . . 參考每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（四） 、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。 澆 筑 板 時 ， 可 用 平 板 振 動 器 或 振動 棒 順 澆 筑 方 向 拖 拉 振 搗 ， 并 用 鐵 插 尺 檢 查 砼 厚 度 ， 振 搗 完 畢 后 ， 用 長木 抹 子 抹 平 。澆 筑 梁 的 砼 時 ， 應 由 一 端 開 始 用 “趕 漿 法 ”根 據(jù) 梁 高 分 層 澆 筑 ，澆 搗 時 必 須 緊 密 配 合 ， 每 層 下 料 均 應 振 實 后 再 下 料 。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。澆灌前底部必 須 清 洗 干 凈 并 先填以 50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿， 再 由 專 人 負 責 下 料 邊 搗 固 密 實 。 柱砼的澆灌在 3m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入柱內(nèi)。 為 預 防 臨 時 停 水 ， 事 先 應 在 澆 筑 地 點 儲 備 一 定 數(shù) 量 的原 材 料 ， 以 防 止 出 現(xiàn) 意 外 的 施 工 停 歇 縫 。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌機側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用?！　?一)、施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→布料→砼澆筑、振搗→振動機具的清洗(二)、施工準備根據(jù)設計要求，如何保證混凝土的強度等級至關(guān)重要。⑦、 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。⑤、 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。③、 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。２、 鋼筋工程質(zhì)量控制的要點①、 鋼筋的品種和質(zhì)量。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。⑥、 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。④、 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置正確現(xiàn)場焊接試樣成形筋全部符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置間距準確綁扎主梁鋼筋板立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度 固定鋼筋位置保證位置準確. . . . 參考強工序的自檢和交接檢查。②、 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 ７、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。４、受力鋼筋保護層厚度按結(jié)構(gòu)施工圖設計總說明中第十條執(zhí)行：５、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。. . . . 參考２、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。（五） 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)１、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。當試驗結(jié)果有１個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取６個試件進行復驗。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。⑵　鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。（四） 、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊焊接工藝如下：鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確保證達到設計圖樣，無誤分類、編號堆碼. . . . 參考焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。板插鐵采用 Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。. . . . 參考３、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。（二） 、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯開 45d。樓板受力通長 550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。構(gòu)造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。嚴格按圖紙要求設置構(gòu)造柱。砌塊墻底部應砌 200mm高標磚，在梁、板下口應用標磚斜砌擠緊，斜度為 60度，砂漿應飽滿。墻體采用的機制磚在砌筑前要提前１—２天澆水濕潤，確保機制磚的含水率分別為 10—15％。的三角磚澆水濕潤磚裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫灌構(gòu)造柱砼配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿. . . . 參考形范圍內(nèi)、③寬度小于 1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm和轉(zhuǎn)角處 43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在 8～12mm 以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每 500mm配 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應密實通順。九、砌體工程施工方案本工程主體砌體采用機制紅磚，其施工要點如下（一） 、工工藝流程如下：. . . . 參考（二） 、施工要點與構(gòu)造措施磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用 JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。八、主要施工機械設備的配備本單項工程磚混結(jié)構(gòu)，地上 5層，為保證施工作業(yè)面不留死角，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形狀、施工流水段的劃分和工期等因素，我司決定投入一臺30米臂長的自升塔式起重機，保證材料的垂直運輸和水平運輸。七、勞動力投入計劃根據(jù)工程各層建筑面積、結(jié)構(gòu)特點、施工安排、所須工種和施工進度安排等投入計劃詳見相關(guān)章節(jié)的勞動力安排計劃。六、施工段的安排結(jié)構(gòu)工程施工采用雙層流水段施工工藝。四、確保施工縫的施工質(zhì)量在施工施工縫時，要重點控制砼的剔鑿和清理質(zhì)量，保證新老砼結(jié)合良好，振搗密實，并加強養(yǎng)護。要求重點控制好模板支撐，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振搗和養(yǎng)護。必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸滿足設計和規(guī)范的要求要通過嚴格的測量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設計和規(guī)范要求的范圍內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標高偏差、脹模等質(zhì)量問題，為裝修創(chuàng)造條件。. . . . 參考基礎(chǔ)施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。分段、分層施工時，鋪填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設置在基坑以外。2) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建. . . . 參考筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。測量工作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位、測量應由總工程師會同專業(yè)工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應及時校正。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。（4） 、每層梁、板混凝土澆注前在預留柱鋼筋上用紅油漆標記出比該層樓面高 ，以便澆注混凝土時控制梁、板的平整度。 標高用鋼尺向上傳遞各樓層的標高。（2） 、基礎(chǔ)工程完工后，用水準議將177。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。(2) 用 30m大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處起始標高線向上直接量取。引測步驟如下：(1) 先用水準儀根據(jù)177。 以上高程的傳遞各施工層的標高控制均以177?；鶞庶c設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 以下的標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。 以下標高控制施工測量（1） 、高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判