【正文】 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。構(gòu)造柱縱筋的上下連接詳見結(jié)施說明。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。⑥ 留槎：除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。不得使用過夜砂漿。商品砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。磚砌體要上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，“通縫”指上下二皮磚搭接長度小于25mm的部位。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。每層墻的最上一皮磚，應(yīng)整磚丁砌。⑤ 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時(shí)修整。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮。移動門窗口位置時(shí)，注意衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。② 排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動。⑵ 砂漿砌筑砂漿采用商品砂漿。,M10商品砂漿砌筑。 施工順序21 / 144測水平→出坍餅→立皮數(shù)桿→架頭角→ 拉緊弦線→砌墻→安放錨固鋼筋在砌體中→水、電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢 施工方法本工程墻體：墻體材料177。,，177。⑷ 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于柱混凝土拆模后應(yīng)用塑料薄膜包起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用鋪麻袋保濕的辦法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持麻袋有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。② 膨脹加強(qiáng)帶接縫形式必須嚴(yán)格按施工圖施工。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。如果發(fā)生意外情況，必須留施工縫時(shí)，施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前（人踩有輕微印時(shí)），再抹壓一遍，使其表面平整度控制在4mm 之內(nèi)，在人員安排上，每人2m～ 范圍后退抹平。⑶ 梁、板混凝土澆灌梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高20 / 144分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。Ⅴ、振搗時(shí)間控制在30s左右，振動棒要快插慢拔，振動棒插入下層深度為50mm至100mm，在振動棒上綁好繩作好標(biāo)記。柱子砼要分層澆筑分層振搗，第一層砼下料厚度控制在500mm，上部每層下料厚度控制在700177。Ⅲ、柱子混凝土澆灌時(shí)采用串筒、溜筒使混凝土下落。㈣ 從操作上要求Ⅰ、柱根部應(yīng)預(yù)留200200的清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完后及時(shí)將清掃孔處封嚴(yán)。㈢ 從“機(jī)械”方面Ⅰ、砼振動棒:澆筑砼前備好備足振動棒,要保證每二根柱一個直徑50的大棒，一個直徑30的小棒, 都必須是8M的長棒，另要增加一個備用棒。㈡ 從“材料”方面Ⅰ、采用粒徑較小的石子，砼的粗骨料用5～25 mm級配的石子。Ⅲ、澆筑柱子時(shí)，必須有管理人員旁站。② 特殊要求1生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓和1動力廠房的柱子較高，其砼的澆灌是本工程的一個重點(diǎn)，為了保證其砼的澆筑的質(zhì)量，特采取如下措施：19 / 144㈠ 從人的方面Ⅰ、砼澆搗工和澆搗班長是最關(guān)鍵的人,其操作好壞能直影響砼澆搗的質(zhì)量；因此要選擇富有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的操作工；由固定的砼工振搗柱子。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm?；炷琳駬v先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～30s，每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每次澆筑高度不超過500～700。在澆筑前要先澆筑50mm～100mm 厚的混凝土原漿，用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。⑵ 柱混凝土框架柱按如下原則留設(shè)施工縫：在框架梁底300mm留設(shè)水平施工縫，當(dāng)柱子一次澆灌高度超過2米時(shí)，其混凝土澆灌時(shí)應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落，防止混凝土離析，并在柱子側(cè)面留振搗孔，且柱底須有專人看模。砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。砼板表面采用隨搗隨光處理今后不做面層，做到“二壓二平”。砼的澆搗采用汽車泵直接進(jìn)行輸送。 混凝土工程工藝流程：模板清理→隱藏工程驗(yàn)收→核查模板→混凝土澆灌→混凝18 / 144土養(yǎng)護(hù)。局部汽車泵覆蓋不到的地方，采用混凝土固定輸送泵接砼輸送管輸送。 混凝土工程1生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓和 1動力廠房的混凝土強(qiáng)度等級：承臺基礎(chǔ)、梁板砼為C30，柱砼為 C40，砼均使用商品混凝土。側(cè)模拆除時(shí)間，以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。⑵ 預(yù)埋螺栓等預(yù)留件的安裝17 / 144柱上的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鐵件的安裝要求應(yīng)符合下表的允許偏差值。面層木膠合板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。板模板主龍骨采用鋼管平行于模板長邊布置，間距為900mm，次龍骨平行模板短邊布置，采用50mm100mm 木方，間距300mm，立放。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50100mm 方木擱柵，用12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。 梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相臨梁模連接固定。梁底鋼管橫擔(dān)間距500mm。柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。16 / 144安裝前，必須在地面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。柱底留一清掃口，在澆筑砼前將柱底清掃干凈并封上。本工程柱子斷面為矩形斷面，柱模板采用18厚木膠合板，50100木方背楞間距為250mm。施工前有關(guān)施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審等技術(shù)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范，充分理解設(shè)計(jì)意圖及建設(shè)單位要求，根據(jù)各個部位、構(gòu)件等具體要求進(jìn)行模板翻樣，經(jīng)核查無誤后。梁底模側(cè)模采用 長的釘子將 18mm 厚膠合板固定在 100mm50mm 通長方木上，木方背楞間距 250，梁底鋼管橫擔(dān)間距 500mm。上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)模板體系：柱模采用 18厚木膠合板，50100 木方背楞間距為 250mm。如下圖所示：15 / 144柱筋保護(hù)層示意圖6) 后澆帶及施工縫采用鋼板網(wǎng)加鋼筋骨架控制施工縫。4) 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)同專業(yè)配合，避免綁扎完的鋼筋被管道壓彎或抬高。墊塊布置時(shí)按梅花型布置，間距 1 米左右。⑤ 鋼筋保護(hù)層控制1) 柱、梁側(cè)可用塑料卡控制，樓板、底板用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊控制。 距）。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。鋼筋綁扎成型后，不允許隨意起動，壓塌。頂板鋼筋綁扎應(yīng)按板筋分檔線綁扎。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。板筋施工工藝流程：用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊?；炷翝仓r(shí)專人看管鋼筋，以免跑位。柱內(nèi)鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，符合抗震及設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械接頭鋼筋在同一位置的連接數(shù)量不超過 50％，鋼筋墊塊采用塑料定型墊塊。上層豎向筋與下層伸出鋼筋連接時(shí)要進(jìn)行修正，調(diào)直理順并清除雜物等，主筋規(guī)格、間距尺寸、箍筋加密區(qū)等要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。特別對有牛腿的標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上，以確保立模時(shí)不碰鋼筋，按設(shè)計(jì)要求對各種預(yù)埋鐵件的就位和錨固。②、 柱筋綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地焊接。鋼筋綁扎時(shí)必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以減少或避免返工，影響施工進(jìn)度。13 / 144承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。基礎(chǔ)的鋼筋綁扎必須在砼墊層達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。⑵ 鋼筋綁扎①、基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋施工將采取現(xiàn)場加工的方式，根據(jù)施工分段計(jì)劃，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工，送達(dá)現(xiàn)場的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可并復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工和綁扎。⑥ 結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放場地和鋼筋加工棚，全部鋼筋現(xiàn)場加工。鋼筋翻樣按照結(jié)構(gòu)施工圖對每個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌。成型鋼筋要編號，按使用部位分類擺放，堅(jiān)決杜絕代用錯用現(xiàn)象。雨天需加蓋氈布防雨。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即退場。⑴ 鋼筋加工① 鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見【施工現(xiàn)場平面圖】。嚴(yán)格遵循“六不驗(yàn)”原則：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程的質(zhì)量對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。，澆搗時(shí)用平板振動機(jī)來回振搗密實(shí)。3. 基礎(chǔ)墊層的做法是 100 厚 C15，素混凝土砼澆搗時(shí)，應(yīng)用平板振動機(jī)來回振搗密實(shí)。開挖墊層面積已達(dá)到 100 平方左右時(shí)（5 至 8 個承臺基坑）必須及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位驗(yàn)收后，立即組織力量進(jìn)行墊層施工。，截樁樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的填心砼，其強(qiáng)度等級同承臺或基礎(chǔ)梁；不截樁樁頂內(nèi)也應(yīng)設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，樁芯砼強(qiáng)度等級同承臺或基礎(chǔ)梁，可以與承臺或基礎(chǔ)梁一起澆灌。為了保證截樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項(xiàng)工作：11 / 1441. 截樁前必須用水準(zhǔn)儀正確找好樁頂標(biāo)高，并提高 20mm 作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由機(jī)械沿標(biāo)記先切割，有意識造成截面削弱和應(yīng)力集中。，嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；保留 200mm 左右土方采用人工修平?！巴谕翙C(jī)械要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。如發(fā)現(xiàn)局部未達(dá)到好土層，必須在此局部區(qū)域繼續(xù)開挖至好土層，然后用素砼填至基底標(biāo)高后方可施工基礎(chǔ)。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，待驗(yàn)槽通過后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。并在基坑外筑擋水坡，防止地面水流入坑內(nèi)。 土方工程①、挖土方式 本工程 1生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓和 1動力廠房基礎(chǔ)為獨(dú)立式承臺基礎(chǔ)， 根據(jù)挖土深度、柱網(wǎng)間距和承臺大小，采用大開挖，1:1 放坡；②、挖土順序本工程挖土采用三臺反鏟式挖土機(jī)，采用一次挖至承臺底以上 200mm，然后進(jìn)行10 / 144人工為主機(jī)械為輔的挖土方式，考慮到施工總進(jìn)度計(jì)劃要求情況，挖土原則為：先深后淺。梁板砼等級為 C30，柱砼等級為 C40，保護(hù)層厚度：梁 25mm，柱30mm。 樁基工程 本工程所以樁基工程已于 2022 年全部完成，不在本次施工范圍內(nèi)，不再進(jìn)行施工方法闡述。⑥ 沉降觀測資料的整理和保存根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得出各測點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。④ 沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)：每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每個兩個月測一次，竣工后，第一年每一季度一次，以后每個六個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)兩次半年沉降量不超過 2mm）為止。4) 安排固定的觀測人員。2) 儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過 40m，每站的前后視距差不得大于 ，前后視距累積差不得大于 1m，基輔差不得超過 。② 根據(jù)設(shè)計(jì)單位對基礎(chǔ)沉降的要求、工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測點(diǎn)的布置，應(yīng)在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并應(yīng)便于觀測。 1030高 程 控 制 點(diǎn) 示 意 圖 二平 面 控 制 點(diǎn) 示 意 圖 一不 銹 鋼 板柏 油 路 面 0203不 銹 鋼 水 準(zhǔn) 點(diǎn) 埋 設(shè) 體4412平面和高程控制點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)示意圖⑵ 沉降觀測為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。高程控制點(diǎn)埋設(shè)：高程控制點(diǎn)盡量利用首級控制網(wǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或深樁水準(zhǔn)點(diǎn)作為工程施工的高程控制，原則上在施工場地范圍內(nèi)應(yīng)有三個水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)。每次復(fù)測結(jié)果須形成文字報(bào)