【正文】 管線，但要經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)確認(rèn)，并繪制橋架走向修改圖。具體作法可參見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集《電纜橋架安裝》88SD169。每條橋架安裝后，其兩端應(yīng)與接地干線作可靠的電氣連接，并測(cè)定其電阻值，如不符合要求，應(yīng)檢查每節(jié)橋架連接的部位，并作處理，以達(dá)到電氣通路。吊頂內(nèi)、裝飾壁板內(nèi)或明敷鋼管應(yīng)采用套絲連接，并在絲口表面涂防銹導(dǎo)電脂，作好接地，支架間距均勻牢固，做到平直美觀。所有在凈化區(qū)的金屬壁板墻體或吊頂?shù)拈_(kāi)洞后均需鋁合金框料包邊，再用密封膠密閉，滿足GMP的氣密性要求。同時(shí)檢查橋架、配管的標(biāo)高、走向及設(shè)備的位置，確保電纜敷設(shè)無(wú)誤。在接線前應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻。成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊、固定牢固，便操作和保護(hù)。燈罩與燈具之間要求具有良好的密封性能。本工程開(kāi)關(guān)均為暗裝。暗裝的插座壁采用專(zhuān)用盒，專(zhuān)用盒的四周不應(yīng)有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座盒四周應(yīng)封堵密封，蓋板安裝應(yīng)端正，并緊貼墻面。仔細(xì)閱讀控制圖，確定電機(jī)的控制方式及接線方式。應(yīng)準(zhǔn)確使用油箱蓋頂?shù)牡醐h(huán)，吊掛鋼絲繩的夾角不得大于60176。（5）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。利用建筑物樁、承臺(tái)、柱梁內(nèi)的鋼筋組成防雷接地系統(tǒng)，采取強(qiáng)弱電共用接地網(wǎng)，其接地電阻小于1歐姆。具體施工按設(shè)計(jì)圖紙要求及電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D56《接地裝置安裝》86D56《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97D567。因鍍鋅扁鋼易于生銹，建議潔凈室防靜電接地采用銅材。所有容積大于50㎡，不允許在可燃液體的貯罐表面上熔焊任何物體。接地線的連接嚴(yán)禁松動(dòng)或斷線。接地線跨接牢固，其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的６倍。，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。車(chē)間不銹鋼系統(tǒng)管路應(yīng)進(jìn)行全自動(dòng)焊接，管道的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行氬氣保護(hù)，防止管道在焊接過(guò)程中焊縫氧化導(dǎo)致焊縫內(nèi)壁凹凸不平，影響生產(chǎn)工藝要求。管道穿越潔凈區(qū)域應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理。施工技術(shù)員向班組作了圖紙和施工方案交底，并下達(dá)工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料記錄。主材指管材、管件、閥門(mén)及附件等，都按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等正確無(wú)誤，檢驗(yàn)合格，并具有合格證及相關(guān)資料。：（1）充分利用管道預(yù)制廠（場(chǎng)）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度。（4）管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號(hào)料、一人復(fù)核。（8）組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定。（12）焊接后要按要求進(jìn)行表面檢查、射線探傷（有要求時(shí)）全部合格后，拆除臨時(shí)卡具，凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時(shí)修磨點(diǎn)焊部位，并填寫(xiě)“管道焊接記錄”。2）根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。5）φ89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無(wú)齒鋸切割。7）下料管段加工尺寸允許偏差符合下列要求：長(zhǎng)度偏差：自由管段177。為方便組對(duì)，一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具，對(duì)于大口徑管道和氣管與直管對(duì)口多采用對(duì)口器。點(diǎn)焊高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。管口如有變形，必須予以矯正；組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)為中對(duì)中，管子中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列；管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平應(yīng)符合相關(guān)要求。3）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（4）管道的油漆和保溫應(yīng)在管道支承件安裝完畢，液壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。（4）軟墊層的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。普通不銹鋼工藝管道焊接:DN32以下采用氬弧焊打底, 氬弧焊蓋面的工藝；DN40以上采用氬弧焊打底, 手工焊蓋面的工藝。普通碳鋼工藝管道焊接工藝參照公司AHR00AHR005等焊接工藝評(píng)定報(bào)告執(zhí)行，工作壓力≥。20＃鋼管焊接選用結(jié)422和結(jié)507焊條。檢驗(yàn)脫脂是否合。（1）管道的清洗清洗方法有兩種：人工清洗可用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無(wú)污物為止；化學(xué)清洗按要求將配好的酸溶液倒入槽內(nèi)加溫到49℃～60℃，把鋼管放入槽內(nèi)沉浸15min后取出，再清水將管子內(nèi)、外壁沖洗干凈和吹干，然后用木塞將兩端管口堵牢。同樣強(qiáng)度的焊絲、焊條。焊接時(shí)要掌握好低線能量、快速冷卻的工藝重點(diǎn)。（1）管道安裝完畢，轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，嚴(yán)禁辦理工序交接手續(xù)。 法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）圓軸度（mm）3000≤≤≤＞6000≤≤（2）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等600r/min時(shí)。5）安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。（3）閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。6）管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN＞100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。3）對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。（2）組對(duì)焊接1）組對(duì)是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。但對(duì)于不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)，選用專(zhuān)用砂輪片。為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。（1）下料、劃線、切割、坡口制作1）首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般由班組長(zhǎng)制作，技術(shù)員復(fù)查。（10）管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬電聯(lián)焊接工藝。（6）彎管采用管件廠成品，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（2）預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，保證施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，同時(shí)對(duì)其計(jì)量檢查，以保證施工精度對(duì)過(guò)程控制能力。（5）管道安裝部位或車(chē)間內(nèi)裝飾工程已經(jīng)完成。（3）作業(yè)場(chǎng)地必須平整及施工用水、電、氣等達(dá)到施工需要。（1）有關(guān)管道安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙齊全。管道的穿越建筑結(jié)構(gòu)物和樓板時(shí)，均應(yīng)加套管。（重點(diǎn)）本工程嚴(yán)格參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程施工。（盤(pán)）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。在調(diào)試時(shí)編制調(diào)試方案，要求按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行，施工中與工藝設(shè)備的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)密切配合。閥蘭連接的設(shè)備和管道應(yīng)做防靜電接地跨接。對(duì)移動(dòng)的設(shè)備采用可撓性的導(dǎo)線。動(dòng)力配電箱、照明配電箱、控制箱金屬外殼、電纜橋架、電氣保護(hù)鋼管、金屬開(kāi)關(guān)盒、金屬接線盒及一切金屬管道、金屬支架、構(gòu)件應(yīng)與等電位端子箱連接，并與接地裝置進(jìn)行可靠的連接，形成良好的電氣通路。強(qiáng)電主接地線扁鋼40*4，在室外地坪下1m，與配電室內(nèi)配電柜底座螺栓、基礎(chǔ)型鋼，均須可靠聯(lián)接并防腐處理。搭接長(zhǎng)度不小于60mm，兩面施焊。（7）變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出23絲扣。（3） 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全且安裝牢固。施工流程：變壓器安裝→變壓器試驗(yàn)→設(shè)備送電施工工藝控制：（1） 變壓器在裝卸過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。本工程要求4mm2以下的電線，其間連接采用塑料安全帽由專(zhuān)用的壓線鉗壓接。配管時(shí)，要以最終地面標(biāo)高為基點(diǎn)。嵌入頂板內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)框架上，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)。潔凈區(qū)不銹鋼凈化燈為吸頂安裝。型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜劃傷和接傷，電纜端部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?。防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設(shè)備連接采用防爆引入裝置，即要求相應(yīng)金屬軟管采用防爆的并配有防爆接頭。進(jìn)出潔凈區(qū)的所有配電管線、橋架必須做好密封處理。所有配管至進(jìn)出橋架、配電箱、插座盒、控制箱時(shí)要用鎖母固定，管口裝設(shè)護(hù)口，且做好接地跨接?，F(xiàn)場(chǎng)如需制作橋架彎通、切斷整節(jié)橋架時(shí)，嚴(yán)禁用氣割作業(yè)，應(yīng)用機(jī)械或手鋸切割，施焊后立即補(bǔ)刷防銹漆和面漆。垂直平直線段采用扁鋼支架。本工程大部分橋架安裝在吊頂內(nèi)。防爆合格證號(hào)清晰齊全。選型要合理，根據(jù)所選安裝方式，進(jìn)行支架制作安裝。交接工程應(yīng)滿足相應(yīng)電氣規(guī)范要求。、管道、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)，核對(duì)圖紙，確定預(yù)留預(yù)埋位置、變壓器和配電柜基礎(chǔ)、橋架和保護(hù)管走向及標(biāo)高等。（重點(diǎn)）：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量平均速度時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個(gè)相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測(cè)點(diǎn)位于各截面的中心處。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性進(jìn)行檢測(cè)的方法。成排風(fēng)口安裝時(shí)要保證其水平度及其直線度。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。，安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。有無(wú)產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計(jì)要求。（3）若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則要求對(duì)夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。余壓閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度的范圍內(nèi)。各類(lèi)凈化設(shè)備與潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其接縫必須密封。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4）風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平形，嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。 檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門(mén)，檢視門(mén)處。 檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查（4）安裝必須牢固，位置，標(biāo)高，走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。（1）風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 :（1） 制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。，才可進(jìn)行保溫。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進(jìn)入。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當(dāng)兩側(cè)壓力差為1000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于300m3/h，當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于480 m3/h。（必須是鍍鋅）時(shí)，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。（或其它不產(chǎn)塵的凈化材料）制作。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流。、密封、無(wú)開(kāi)裂和松馳現(xiàn)象。、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，兩種施工方法，都必須綁扎，安裝牢固，嚴(yán)防風(fēng)管滑落。風(fēng)管及附件安裝應(yīng)達(dá)到以下作業(yè)條件：，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤(pán)螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝。，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆眼。，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。7）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。3）用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。（4）清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。（1）清洗場(chǎng)地要求封閉隔離、無(wú)塵土。（1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合要求。翻邊均勻平整，緊貼法蘭。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。風(fēng)管采用熱鍍鋅法蘭連接，法蘭墊耐臭氧消毒，鍍鋅層100g/㎡。風(fēng)管加固采用在風(fēng)管外表面設(shè)角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效過(guò)濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔凈區(qū)域。具體尺寸見(jiàn)下表咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度對(duì)照表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。所有未經(jīng)公司三級(jí)安全教育的人員一概不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。對(duì)圖紙中各專(zhuān)業(yè)交叉矛盾的問(wèn)題與設(shè)計(jì)單位和業(yè)主及時(shí)解決。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。,板縫要垂直嚴(yán)密。金屬壁板，應(yīng)有質(zhì)保書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、合格證書(shū)，并按照?qǐng)D紙預(yù)留開(kāi)孔。（重點(diǎn)、難點(diǎn)）揭膜、打膠（采用硅橡膠）是保證凈化彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量的重要因素。，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂?shù)慕唤犹幘捎肦=50㎜鋁合金圓弧壓條連接，壓條間縫隙應(yīng)用硅膠封死。 隔墻施工時(shí)如有切割情況發(fā)生（如回風(fēng)井的搭建等），需將切口處用50系列槽鋁通長(zhǎng)包覆并固定，接縫處需用玻璃膠嚴(yán)格密封后再進(jìn)行下一步施工，這樣能夠確保切割后的板材不產(chǎn)塵，不外泄最大限度確保潔凈度、固定窗、傳遞窗安裝：潔凈門(mén)采用與彩板平齊的成形鋼制門(mén)。，安裝時(shí)必須先由一個(gè)固定點(diǎn)安裝起，第一塊板材安裝好后，需插入中字鋁型材進(jìn)行固定，做到逐塊拼接，安裝時(shí)要結(jié)合上下可調(diào)節(jié)地柜槽鋁使得板材的上下垂直水平，兩塊墻板上、下沿之間應(yīng)接縫嚴(yán)密、齊平確保墻板與頂板連接處的縫隙最小。當(dāng)頂板完工，并通過(guò)驗(yàn)收后將進(jìn)行墻板的施工。，