【正文】 凈化意識，這一點非常重要。檢驗方法：尺量和觀察檢查（2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。軟接和風管連接必須嚴密不漏風。防火閥檢查孔位置必須設在便于操作位置。（5）支，吊托架形式，規(guī)格，位置，間距及固定必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察，尺量，手扳檢查。 檢驗方法：觀察檢查（7）潔凈系統(tǒng)風管安裝后內壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜。 檢驗方法；拉線，尺量和觀察檢查（2）風管法蘭孔距應符合設計要求，焊接牢固，焊縫處不設螺孔。 檢驗方法：尺量和觀察檢查（3）風管加固應牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。 檢驗方法： 扳手試擰和觀察檢查（5） 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。檢查方法：觀察和尺量 制做允許偏差項目允許偏差檢驗方法按制作數(shù)量抽查20%，但不少于五件1圓形風管外徑mm《3000，1尺量》3000，22矩形風管長邊mm《3000，1》3000，23圓法蘭直徑+4矩形法蘭邊長+25矩形法蘭兩對角線之差36法蘭平整度2塞尺檢查7法蘭焊縫，搭接處平整度1安裝允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法按系統(tǒng)抽查20%1風管水平度每米3拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查垂直度2吊線尺量檢查（重點、難點）（重點）、物料凈化等要求，一般設置有各種類型的凈化設備。、風淋室與地面間應隔振墊。，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2/1000。（重點、難點），必須完成如下工作方可進行安裝。（2）凈化空調系統(tǒng)內部必須進行全面清潔、擦試，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應再次進行清掃、擦凈，以達到清潔要求。（4）高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內容包括框架、濾材、密封膠有無損傷?？蚣苡袩o毛刺和銹斑（金屬框）。對于空氣潔凈度等級為D級潔凈室所用的高效過濾器，應按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。當垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否輕便靈活，葉片是否平直直，同邊框有無摩擦。，注意風口與所在房間內線條一致。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支撐。（重點）風管在安裝完成后，對風管采有漏光法對風管嚴密程度進行檢測。風管系統(tǒng)的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，可以用漏光法檢測和漏風量測試兩種方法來檢驗風管系統(tǒng)的嚴密程序。，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。，應進行密封處理。風機壓出端的測定截面，應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。風機轉速可用轉速表測得，檢驗通風機轉速是否和銘牌保持一致。在用畢托管和傾斜式微壓計測風管內風量時，應合理選擇測定截面，測定截面應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大邊尺寸之前。根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制系統(tǒng)草圖供測試時使用。綜合效能測試完成后，如有對系統(tǒng)的硬件狀態(tài)作出調整的，應及時做好記號并進行固定，同時應向建設單位提供詳實的調試報告，以便于建設單位進行定期地系統(tǒng)維護。：范圍內所有通訊電話、網(wǎng)絡端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及設備隨機文件，掌握設計內容及技術條件，明確與其他各專業(yè)間的配合關系。，并對施工班組進行技術、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術要求及施工進度計劃安排。現(xiàn)場箱、操作臺安裝變配電設備安裝預留預埋導管敷設橋架安裝防雷接地系統(tǒng)安裝現(xiàn)場儀表安裝燈具開關插座系統(tǒng)調試交工電纜敷設管內穿線根據(jù)業(yè)主安排，暗埋電管由土建單位完成，據(jù)此待我方進場后應與相關單位辦理交接。施工單位應提供相應隱蔽工程紀錄，配管工程質量檢驗評定表，接地網(wǎng)安裝紀錄表，以便組成完整的電氣工程交工資料。在施工前根據(jù)施工圖中的安裝位置及結構情況，參見國家標準圖集《常用低壓配電設備安裝》90D367。標高按設計規(guī)定。（3）防爆配電箱的安裝要求：外觀無損傷，防爆電氣接線盒內壁涂耐弧漆。接線盒內部接線禁錮后。防爆電氣設備多余的進線口，其彈性密封墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊進線口密封。施工中將會遇到障礙物，施工前因仔細勘察現(xiàn)場并與相關專業(yè)交流保證橋架與風管、水管等間距滿足規(guī)范要求。電纜橋架敷設前應先安裝立柱吊架，采用角鋼主柱吊裝，~2m，轉角分支（或升降）時，立柱水平距轉角分支（或升降）。此工序應拉線安裝以求整齊。橋架在托臂式支架上應用方頸半圓頭螺栓固定，每兩節(jié)橋架的接縫應平齊，連接板螺栓緊固良好，螺母在橋架外側。電纜橋架上開孔，應用開孔器開孔，嚴禁氣割。保護鋼管應配置到用電設備，如不到位，從鋼管引出的導線加設金屬軟管。埋地暗敷的鋼管采用套管連接，管口應對中，焊縫應牢固嚴密。電氣保護管部分屬金屬材質，若金屬盒、箱、塑料電線保護管、塑盒混合使用，該回路的保護鋼管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線），有可靠的電氣連接。在具體安裝時，可參考國標94D801《爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝》有關內容。車間內由非防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管線需經(jīng)防爆隔離密封，防爆區(qū)內的照明管線用鍍鋅水煤氣管明敷，鋼管與鋼管、防爆燈具、開關、接線盒之間采用螺紋連接并涂導電脂。、電線敷設電纜敷設前應認真做好各項工作，認真核對電纜型號、規(guī)格、長度等，應在盤上作絕緣電阻檢測和通路試驗，并應配盤，以減少中間接頭。干線電纜集中敷設，支線電纜分散敷設，敷設前最好應做電纜敷設表，并制定好放電纜的先后順序。橋架中電纜應以尼龍綁扎帶固定，電纜、線兩端分支及拐彎處掛有標記牌，標記清晰醒目。、燈具安裝低壓電器安裝前應檢查土建工程是否具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全。低壓電器的固定方式和安裝高度按設計規(guī)定及參考電氣裝置標準圖集《電氣設備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝》88D36《爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝》94D801。本工程的照明燈具的規(guī)格型號品種較多，安裝方式有嵌入式、吸頂式、壁裝式，配線方式均為吊頂內、墻內及壁板暗敷設較多。燈具布置方式原則按設計圖紙進行，燈具嵌入安裝尺寸由供應商提供，并進行現(xiàn)場開孔，盡量使燈具、風口、探測器、壁板之間協(xié)調美觀、照度均勻。燈具配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具外殼、金屬支架及保護鋼管必須與PE線有良好的電氣連接。插座均為暗裝。同一室內安裝的開關，插座高度差不大于5mm；并列安裝的相同型號的插座開關高度差不大于1mm。特殊要求；潔凈區(qū)燈具、開關、配電箱安裝要將燈具、開關及嵌墻式小型配電箱邊緣與吊頂、墻壁之間用乳白硅膠密封，以保證潔凈區(qū)的潔凈要求。檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設計，檢查電動機的外殼有無損傷、風罩風葉是否完好、轉子轉動是否靈活、軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V/1000V兆歐表測量電機的絕緣電阻，否則應進行抽芯檢查及烘干處理。防爆電機接線盒與電管的連接應用防爆軟管，并配有專用接頭。（2） 起重機具裝卸時，支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。起吊前必須試吊，吊索不得損壞變壓器瓷套管。（4）電纜終端部件及接線端子符合設計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復合脂，符合規(guī)范要求。（6）裸露帶電部分應進行絕緣處理。（8）高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰。接地體利用部分樁基礎鋼筋籠子及承臺或梁外側二根不小于16主筋焊接，搭接鋼筋不小于8。屋面避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，并與接地網(wǎng)可靠焊接。利用建筑物柱內對角線兩根不小于16主筋做防雷引下線。所有引下線在室外地坪下1m處設備40*4，長1m的外甩鍍鋅扁鋼。本工程低壓配電系統(tǒng)為中性點直接接地，接地型式為TNS系統(tǒng)。潔凈室的防靜電接地也很重要。查閱有關資料，一般靜電接地電阻值較大，漏電電流以微安為單位，接地線或連接線，主要從機械強度考慮，其最小截面為6mm2~8 mm2的絕緣線。易燃易爆車間內的每個設備和管道系統(tǒng)接地點應不少于兩處。設備和管道應連成連續(xù)的電路并接到接地裝置上。接地線的連接，對固定裝置采用錫焊、焊接或適當?shù)倪B接零件，對移動裝置用鉤接型插銷或插座。 本工程調試有電動機系統(tǒng)、送配電系統(tǒng)、雙電源自動切換裝置。，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。，動力線路的絕緣電阻值不小于１MΩ。固定日光燈必須用膨脹螺絲。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。面板緊貼墻面。整個車間內的管道應在凈化結構施工吊頂基本成型后進行。在這方面我公司有較強的實力，對整個無菌管路的焊接會擬定出一套詳細的施工方案。套管與鋼管之間的間隙≥10mm，并要求在間隙中填加絕原物。，必須具備以下條件。施工方案已編制。（2）與管道安裝有關的土建工程經(jīng)核對位置和尺寸（埋地敷設管溝和明管敷設的預埋或預留孔等），經(jīng)驗收合格，確認無誤，并已辦妥交接手續(xù)。（4）材料準備：包括主材和輔材兩部分。輔材指焊條、焊絲及墊片等按進度計劃滿足需要，并能保證連續(xù)施工。（6）管道兩端起止點的設備已找正、找平安裝好。預制深度按焊口數(shù)統(tǒng)計應達到40%左右。（3）管段下料切割前應首先對管段單線圖進行審核，主要審核：1）圖號、圖紙版次、連接圖或相關管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質、數(shù)量、單位是否與設計相符；2）管段分段、現(xiàn)場安裝預留口是否合理，還應對管段預制尺寸進行現(xiàn)場復測，劃分和標注管道預制段，確定預制下料的實際尺寸；3）管道支、吊架規(guī)格、型號是否正確。（5）管段坡口加工應嚴格按本工藝標準規(guī)定或相關焊接工藝評定規(guī)定加工。（7）管段及管件組對前應對組焊口兩側各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和斑銹。（9）點焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。（11）焊接全過程應嚴格遵守焊接工藝評定的各項要求。（13）按設計或規(guī)范要求清理管段內部直至合格后，對預制管段進行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進行，預制管段應編號分區(qū)存放。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。3）各種類型劃線包括直管、馬鞍口等。4）管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。φ114以上的，根據(jù)材質選用機械，等離子及氧乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口。6）下料后管段要經(jīng)復驗，確認尺寸正確，打磨光滑，標識齊全。10 mm；封閉管段為177。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。2）管道組對前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤，且小于2mm，若不符合項，必須進行校正。4）點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應直尺、角尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。5）對接連接焊口組對做到內壁齊平。7）法蘭與管子組對方法法蘭裝置前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等。組對法蘭應先將管段找正，然后組對用法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4）閥門手輪應依據(jù)現(xiàn)場情況安裝于易操作或維護的方向。開啟和回力應符合設計文件的要求，最后調校合格，應進行鉛封，并填寫“安全閥最終調校記錄”。（1）管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設計或設備供貨商有文件要求時，應執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應符合下表的規(guī)定。（3）管道對接焊口應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合要求。（5）不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。（2）現(xiàn)場架設、臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點，禁止行人在管線上行走。焊接工藝參照公司AHR006號焊接工藝評定報告執(zhí)行。工藝用水、汽、氣管道盡量從吊頂上夾層敷設，敷設時既要避開風管、橋架、高效送風口等，還要注意管道坡變，確保既便于輸送和排放，又盡量減少盲點、死角，以減少微生物的滋生和污染。焊材選用要采用與母材同樣材質、焊接時盡量使用拋光不銹鋼管緊密裝配，用直接熔化母材的工藝，如存在間隙則適當添加焊絲，確保焊口的質量和內表面光滑。具體焊材選用如下：304用TS308焊條和304焊絲；316用TS316焊條和316焊絲。焊條使用前進行嚴格的烘焙、保溫和執(zhí)行嚴格的領用發(fā)放制度，確保嚴格按工藝正確使用。（2）管道脫脂需要進行脫脂處理時，應按設計提出的脫脂劑和要求進行脫脂；當設計未作規(guī)定時，可采用四氯化碳