【正文】 （1）施工操作者必須。 施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。（1）水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。五、質(zhì)量保證控制措施工藝控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件（圖紙）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹IS09001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運(yùn)行。（5）機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測(cè)試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。（3）歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：（1）進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效地控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。結(jié)合本合同工程特點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中關(guān)鍵部位和工序的質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，針對(duì)本合同工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。四、質(zhì)量保證管理措施加強(qiáng)質(zhì)量教育（1）不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)參建員工的自覺行動(dòng)。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。施工處每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。各處設(shè)專職質(zhì)檢員。按項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。三、技術(shù)組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)的質(zhì)量安全部，專職負(fù)責(zé)本合同工程的全部質(zhì)量管理工作。第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)、工程質(zhì)量保證措施一、我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為確保本合同工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，在本工程實(shí)施期間，我公司將全面實(shí)施ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹“科學(xué)管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；持續(xù)改進(jìn)，促企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針和“標(biāo)段質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)一次性合格率100%，工期履約率100%，顧客滿意率100%”的質(zhì)量目標(biāo)，并結(jié)合本工程特點(diǎn)和總公司工程項(xiàng)目管理制度，建立健全工程質(zhì)量保證體系。積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （4）關(guān)鍵線路監(jiān)控法根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路，在施工組織上，狠抓關(guān)鍵工序，并根據(jù)工程進(jìn)展的變化，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理；適時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，明確不同階段的關(guān)鍵工序，采取相應(yīng)的有效對(duì)策。（3）單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法及時(shí)統(tǒng)計(jì)施工中各項(xiàng)實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)，掌握情況，并與施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行比較。（1）投資指標(biāo)監(jiān)控法根據(jù)本標(biāo)段工程總的投資計(jì)劃，編制與施工進(jìn)度相對(duì)應(yīng)的逐月投資安排計(jì)劃，并比較施工中實(shí)際每月完成與計(jì)劃完成的投資差距，分析差距原因，分析差距產(chǎn)生的單位、分部和分項(xiàng)，采取相應(yīng)的對(duì)策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。為此，我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本標(biāo)段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置合理。因此，在施工中切實(shí)理順與業(yè)主、監(jiān)理、地方的工作關(guān)系，對(duì)保證工期起著重要的作用。抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行，確保局資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障，確保建設(shè)資金?？顚Ｓ谩＠眄樕舷玛P(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和需解決的問題及時(shí)反映、及時(shí)解決，避免影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對(duì)施工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快施工進(jìn)度。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。二、保證工期的技術(shù)組織措施發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我公司實(shí)力雄厚、施工機(jī)械化程度高的優(yōu)勢(shì)，選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位，搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。施工過程中，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。管節(jié)接頭處理好后再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基與管壁的結(jié)合。待第一層管基砼達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鋪設(shè)2~3cm坐漿砼。鋼筋砼圓管安裝圓管涵用圓管采取購(gòu)買或預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝。八、圓管涵施工基坑開挖及砼管基施工先開挖基坑至換填砂礫底面標(biāo)高，按要求換填砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層壓實(shí)度達(dá)到95%以上。護(hù)欄座混凝土的養(yǎng)生采取整體灑水覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間至少一周，養(yǎng)生期間注意經(jīng)常灑水，灑水次數(shù)以混凝土表面始終濕潤(rùn)為度。在混凝土形成一定強(qiáng)度后，即可拆除模板。在澆筑混凝土期間要注意加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，防止預(yù)埋件移動(dòng)錯(cuò)位影響護(hù)欄鋼結(jié)構(gòu)安裝。護(hù)欄底座混凝土采用混凝土泵車澆筑，為確?；炷撩軐?shí)度，根據(jù)我公司在以往橋梁工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，擬將混凝土分層厚度控制在15cm左右，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，特別應(yīng)加強(qiáng)模板折角處的振搗，防止積聚氣泡。模板采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)度在3m左右，模板表面應(yīng)光潔無銹跡，平整度良好。為確保完工后的護(hù)欄外表美觀，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，并注意以下施工要點(diǎn)：采用全站儀放出護(hù)欄底座邊線，按設(shè)計(jì)焊接、綁扎護(hù)欄底座鋼筋，并注意預(yù)埋護(hù)欄鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和安裝混凝土保護(hù)層墊塊。橋面防水安排專業(yè)施工隊(duì)伍施工。橋面防水應(yīng)覆蓋護(hù)欄以內(nèi)整個(gè)橋面，防水層施工與路面瀝青混凝土施工時(shí)間差應(yīng)不大于10天。在施工瀝青砼路面前，進(jìn)行橋面防水的施工，橋面防水包括全橋護(hù)欄以內(nèi)橋面及搭板范圍內(nèi)瀝青混凝土鋪裝以下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面?；炷猎诎韬险炯邪韬?，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵將混凝土輸送到攤鋪位置。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，并墊好保護(hù)層墊塊。（7）橋面鋪裝混凝土澆筑前不允許汽車等重型機(jī)具通過。（6）架梁時(shí)宜先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。（5）落梁時(shí)應(yīng)調(diào)整吊索的長(zhǎng)度，梁體的縱橫坡使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上。任何情況下架橋機(jī)支點(diǎn)不得行走到邊板箱體中心線位置。（3）對(duì)架梁過程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠的安全保證措施。架設(shè)過程中的工作要點(diǎn)如下：（1）梁體架設(shè)前應(yīng)先檢查臨時(shí)支座頂面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行糾正。梁體存放在專設(shè)的存梁臺(tái)座。（5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。（3）堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，避免預(yù)制板產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過四片）。1預(yù)制板出槽（1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28天。（3）放松鋼絞線采用砂箱放張法，放張時(shí)砂箱放砂速度應(yīng)均勻一致。1放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線（1）將最后制作的１－２組試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（3）側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，運(yùn)輸動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁混凝土的損傷。拆除側(cè)模、端模、和芯模（1），拆除側(cè)模、端模和芯模。（4）每次澆筑混凝土都要按規(guī)定制作試件，臺(tái)面上最后澆筑的一塊空心板梁作三組混凝土試件，以檢驗(yàn)板梁強(qiáng)度并確定鋼絞線放張時(shí)間。（2）在第二次澆筑混凝土的過程中，振搗棒應(yīng)從芯膜兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣芯模左右移動(dòng)，避免振動(dòng)棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，且注意不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋受到損壞或斷裂傷人。（3）端模板用卡扣與側(cè)模連接。模板用螺栓、螺母連接，模板接縫處墊海綿條，確保不漏漿。（2）焊接鉸縫預(yù)埋連接鋼筋、支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋筋、護(hù)欄座預(yù)埋筋及綁扎芯模固定鋼筋。綁扎鋼筋，將使預(yù)應(yīng)力失效用的硬塑料管固定在設(shè)計(jì)位置，然后開始綁扎普通鋼筋。（5）鋼絞線全部張拉完后，進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有鋼絞線因松弛而產(chǎn)生應(yīng)力損失時(shí)，重新對(duì)其進(jìn)行張拉以補(bǔ)足應(yīng)力。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后， 鋼絞線對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，也不得大于截面最短邊4%的長(zhǎng)度。鋼絞線張拉（1）鋼鉸線采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，本方案鋼絞線張拉采用單根張拉的形式，由中部開始，對(duì)稱地向兩側(cè)張拉，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%—25%δcon）→δcon（持荷2分鐘錨固）δcon為張拉控制應(yīng)力（含錨口摩阻損失）。（3）鋼絞線全部穿完后，用力將鋼絞線拉順直，并用夾具將其固定。穿鋼絞線（1）沿臺(tái)面每隔5M放置一根木檁,防止脫模劑污染鋼絞線。梁體放樣在臺(tái)面刷隔離劑之前，將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離 。（3）原材料試驗(yàn)及底模檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工前的準(zhǔn)備工作（1）鋼絞線下料，下料時(shí)除考慮臺(tái)座長(zhǎng)度外，還要考慮夾具及張拉機(jī)具所需的長(zhǎng)度。（4）定位板定位板是固定預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的，用厚度為20mm的鋼板制作，寬為20cm。（3）橫梁橫梁是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力傳給承力支架的構(gòu)件， 可用兩塊槽鋼背對(duì)背焊成整體并用鋼板焊接加強(qiáng)，根據(jù)橫梁跨徑張拉力大小計(jì)算出斷面尺寸。建造平臺(tái)時(shí)將基礎(chǔ)夯實(shí)整平,澆筑25cm厚混凝土并磨成光面。端部預(yù)埋鋼板用于焊接安裝放張鋼鉸線用的砂箱。（1）承力支架根據(jù)鋼絞線的全部張拉應(yīng)力，將承力支架設(shè)計(jì)成傳力梁式，用鋼筋混凝土澆筑。托架布置見下圖。托架布設(shè)墩帽支架采用在橋墩上預(yù)埋鐵棒以支撐墩帽的模板及作業(yè)平臺(tái)的方法。采用集中拌和混凝土，泵送灌注。墩帽模板頂?shù)撞浚磐獠浚┰O(shè)對(duì)拉桿、四周設(shè)花籃螺絲或方木斜撐固定。柱式臺(tái)帽利用原地面整平鋪設(shè)30cm厚碎石土墊層、10cm厚C15砼面層作為底模澆筑，肋式橋臺(tái)臺(tái)帽在四周搭設(shè)腳手架固定模板進(jìn)行澆筑，砼內(nèi)部不設(shè)對(duì)穿拉桿。四、墩臺(tái)帽準(zhǔn)備工作復(fù)核墩柱或橋臺(tái)頂面中心位置及標(biāo)高，鑿除墩柱頂或橋臺(tái)頂面混凝土浮碴，并鑿毛、沖洗干凈。臺(tái)身本標(biāo)段橋梁的橋臺(tái)為柱式橋臺(tái)。在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。（4）混凝土灌注：采用集中拌和混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵灌注。 墩柱模板立面圖墩柱模板平面圖（3）鋼筋集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩柱模板見下圖。根據(jù)墩高選擇適當(dāng)?shù)哪０澹⒛r(shí)將兩片模板在地面上拼裝成整體吊裝。（1）施工前樁頭、系梁或擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛并清洗干凈，測(cè)定墩中心，畫出墩柱底面位置。 檢測(cè)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘擊法）檢測(cè)，或按監(jiān)理工程師要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。（10）在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊)的砼試驗(yàn)塊。（9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。（8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。（6）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。（3）安裝砼儲(chǔ)存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，～3米高樁孔的體積。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎四根通長(zhǎng)圓木桿，以增強(qiáng)剛性。清孔后用與外徑D等于鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小