【正文】 柱式臺帽利用原地面整平鋪設30cm厚碎石土墊層、10cm厚C15砼面層作為底模澆筑，肋式橋臺臺帽在四周搭設腳手架固。四、墩臺帽準備工作復核墩柱或橋臺頂面中心位置及標高，鑿除墩柱頂或橋臺頂面混凝土浮碴，并鑿毛、沖洗干凈。臺身本標段橋梁的橋臺為柱式橋臺。在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。（4）混凝土灌注：采用集中拌和混凝土，混凝土運輸車運輸，輸送泵灌注。 墩柱模板立面圖墩柱模板平面圖（3）鋼筋集中下料，現(xiàn)場綁扎。墩柱模板見下圖。根據墩高選擇適當?shù)哪０?，立模時將兩片模板在地面上拼裝成整體吊裝。（1）施工前樁頭、系梁或擴大基礎頂面混凝土進行鑿毛并清洗干凈，測定墩中心，畫出墩柱底面位置。 檢測鉆孔灌注樁質量檢測采用超聲波法和小應變儀法（錘擊法）檢測，或按監(jiān)理工程師要求的檢測方法進行。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。（10）在灌注砼時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的砼試驗塊。（9）在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前撥出。砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數(shù)量(計算時應將導管內的數(shù)量估計在內)，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。（8）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。（6）在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。如發(fā)現(xiàn)導管內有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。使用前應在導管內進行實驗，能通過導管的木球方能使用，避免木球卡管。（3）安裝砼儲存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，～3米高樁孔的體積。下管前檢查導管是否圓滑順直，尺寸是否準確，安裝是否嚴密，并應進行密封試驗，如不符合要求應進行修整，修整合格后編號使用。當鋼筋籠逐漸沉入孔內，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強剛性。清孔后用與外徑D等于鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，如經檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，應書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施，予以糾正。清孔時注意保持孔內水頭，以防止坍孔。清孔采用換漿法。樁孔鉆至設計高程后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢查，并填寫終孔檢查記錄。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機配備施工人員10名，以確保鉆孔工作連續(xù)施工需要。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。鉆孔施工人員交接班時應詳細說明本班鉆進情況及下一班應注意的事項。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。開始鉆孔前，先開動泥漿泵將泥漿輸送到護筒內，待護筒內充滿泥漿后即可開始緩慢鉆進。鉆機安裝就位后，整體應平穩(wěn)牢固，確保施工中不產生位移和沉陷。對于有系梁的深水中鉆孔灌注樁施工前，先在橋墩外圍打入鋼板樁圍堰（此鋼板樁圍堰亦作以后施工系梁和墩柱用），在施工可能遇到的高水位之上一定高度焊接第一層支撐兼用作鉆孔灌注樁施工工作平臺，支撐平臺用45和27工字鋼焊接而成。鉆孔淺水中的鉆孔灌注樁施工，采取先打草袋圍堰填土筑島再整平夯實作為鉆孔樁施工平臺；對于無系梁的深水中鉆孔樁施工，采取將鋼管樁打入河床，上部用27工字鋼連接后鋪設木板作為工作平臺。攜帶鉆渣的泥漿從鉆孔中流出來后，先進入沉淀池進行沉淀，沉淀后的泥漿進入泥漿池，再由泥漿泵通過鉆桿輸送到鉆孔內，進入下一次循環(huán)。泥漿采用優(yōu)質粘土用泥漿制備機調制，泥漿性能指標應符合規(guī)范要求。（6）在鉆孔排渣提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（5）所有護筒應在頂部焊接加強筋和吊環(huán)，留有出水口。（3）護筒底端埋置深度，在旱地處，～；當軟土、淤泥層較厚時,～。護筒就位的具體要求如下：（1）護筒采用人工挖孔埋設法。護筒就位鉆孔灌注樁施工采用壁厚8mm的鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20～40cm，護筒的長度應適應鉆孔地基條件的要求。二、鉆孔灌注樁施工本合同段內樁基按照鉆孔灌注樁設計，沿線樁基為土質樁。制定切實可行的施工進度計劃，在施工期間認真貫徹執(zhí)行。為確保結構物外表更美觀，所有外露部分的模板全部采用大塊定型鋼模板或涂塑模板，并使用符合要求的脫模劑。每一施工段上，水泥石灰穩(wěn)定土的鋪筑、碾壓和整型的全部操作在2小時內完成。要注意水泥、石灰的覆蓋，避免雨淋或揚塵。養(yǎng)生在完成壓實和整修過的穩(wěn)定土底基層上避免車輛通行，經常保持潮濕，養(yǎng)生期不得少于７天。接縫處的處理兩工作段的搭接部分，采用對接形式。碾壓過程中水泥石灰穩(wěn)定土始終保持濕潤，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量要求。路面兩側多壓2～3遍，以保證路面兩側的壓實度。直線段由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓。1%時，立即進行碾壓。整型和碾壓混合料運至攤鋪現(xiàn)場后，用履帶式推土機攤鋪初平，之后用平地機初步整平和整型，對局部低洼處，用齒耙將表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整，每次整型按照規(guī)定的坡度和路拱進行，特別注意接縫處的整平?；旌狭习韬头€(wěn)定土底基層采用穩(wěn)定土拌和機集中拌和、運至攤鋪現(xiàn)場平地機攤鋪。試驗路段的長度不少于100米，通過試驗路段的鋪筑來確定混合料設計的準確性，攤鋪系數(shù)、施工工藝、碾壓程序和遍數(shù)，一次鋪筑的合適厚度、含水量等，以便指導施工。在進行穩(wěn)定底基層施工前，根據料源按設計圖紙?zhí)峁┑姆€(wěn)定土配合比進行試驗室試配，測定其7天抗壓強度和180天劈裂強度能滿足設計要求。（2）對路基做全面檢查基層鋪筑前，應對下層的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等外形進行全面檢查。我公司將配備如下主要施工機械和質量檢測儀器。③為加速砂漿凝固，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加早強劑氯化鈣等，其摻加量應通過試驗確定。從砂漿拌好砂漿砌筑完成的時間不得超過30min，并在此時間內砂漿的溫度不得低于10℃。（2）保溫措施①拌和砂漿時，水和砂可適當加溫，但水溫不得超過80℃，砂溫不超過40℃，并使拌好后的砂漿溫度不超過不低于20℃，加溫后的溫度不得對抗凍劑的性能有任何增加，砂的流動性應比常溫大。施工期間應采取保溫措施使地基免受凍。砌體的冬季施工（1）一般要求①當晝夜平均氣溫低于5℃，或最低氣溫低于3℃時，砌體工程除應符合以下要求：②計劃冬季施工的工程，應提前編制冬季施工計劃，準備好工程材料和設施，經監(jiān)理工程師檢查批準后方可開工。邊溝施工本標段邊溝用C20砼預制塊砌筑，該部分項目的施工除要滿足設計圖紙和預制塊砌筑規(guī)定外，還要注意以下要求：（1）各種溝體尺寸按圖紙施工，縱坡符合設計坡率，且溝體平整，排水通暢，無阻水現(xiàn)象。（7）砌體砂漿凝固后要及時覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期內避免碰撞或承重。（5）墻背與坡面應緊密結合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體間縫應牢固和美觀。（3）鋪砌層的砂礫墊層材料粒徑一般不大于50mm，含水量不超過5%，含砂量不超過40%，墊層配合砌層，隨鋪隨砌。（2）砌筑前必須將基礎夯實平整后，方可砌筑。護坡施工（1）路基防護工程施工安排在路基施工完成，并按圖紙要求修整成坡度整齊的新鮮坡面后進行。四、防護排水防護及排水工程是公路展現(xiàn)在人們眼簾的外部形象，防護及排水工程的施工應滿足圖紙的要求，線形要舒適流暢，外觀盡善盡美，并在施工時組織技術人員進行破壞性檢查，力求從外觀上，內在質量上100%滿足圖紙和規(guī)范要求。先填路堤兩側堤腳成為運土車交通道并把土工格柵兩端壓住，然后再逐漸向路堤中間部位填筑。鋪設完成后，應在48小時內填土，以免暴曬老化。土工格柵垂直于路線方向鋪設，搭接長度不小于20cm，連接處用細鐵絲扎緊。成樁28天后，對不同地質條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍進行鉆芯取樣，并進行無側限抗壓強度試驗，按要求進行復合地基承載力檢測，合格后方可填土或施工構造物。⑨攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將提出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。一旦因故障停漿，為防止斷樁和缺漿，待恢復供漿后再噴漿攪拌提升。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間，確保每根樁噴漿量?，F(xiàn)場拌制漿液安排專人記錄水泥及外摻劑用量，并記錄泵送開始、結束時間。水泥漿制作攪拌必須大于4分鐘時間后才能進入噴漿池，噴漿池內必須隨時攪拌以保證水泥漿不離析，停置時間不得過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。箱形通道基