【正文】 、道路和場地 施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不 積水。 施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對臨時結(jié)構(gòu)須進行設(shè)計和技術(shù)鑒定，符合設(shè)計要求后方可使用。檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程去。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全生產(chǎn)的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；? 進場后即組織專業(yè)人員，對全體作業(yè)員工進行安全培訓講座，使員工掌握安全技能，以杜絕安全事故的發(fā)生。 對材料和設(shè)備儲存的房庫或堆放點，注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具等。 工程施工中，戴好安全帽，防止巖壁松石墜落。 強調(diào)安全生產(chǎn)教育和預防措施： 為施工人員辦理保險，并制定以下預防措施，以保證員工的安全健康。 搞好工程施工中的保衛(wèi)、防火防盜，搞好永久工程和臨時工程安全防范，防止發(fā)生意外事故，在每一個分項工程施工中，制定安全的組織措施，并制定嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程。 第十六部分 質(zhì)量控制目標： 一次報驗合格率≥ 95%；分項工程合格率 100%；分項工程優(yōu)良率 100%；工損失率＜ 1‰ 。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對施工縫應(yīng)灑水濕潤，混凝土澆筑和振搗采用插入式振搗棒。模板采用竹膠板，外側(cè)用方木（間距 25 ㎝）固定；鋼筋在加工廠間下料加工，運到現(xiàn)場進行綁扎；混凝土采用攪拌站拌制，攪拌車運輸，龍門吊吊料入模，振搗選用插入式振搗器。 ⑤ 箱梁的安裝順序：每跨由內(nèi)到外，對稱安裝，即先安裝中梁，再安裝邊梁。 ④箱梁移動 箱梁采用捆綁式兩點吊裝，吊裝孔及箱梁底邊角應(yīng)墊以角鋼和橡膠皮，防止鋼絲繩損傷底板角邊。 ③檢測箱梁 安裝前檢測箱梁的混凝土強度，達到設(shè)計要求后才能安裝。安放時應(yīng)檢測其橫向位置和縱向位置。 順橋向以梁的縱向中心線為準，橫橋向以梁的端橫線為準。 2箱梁吊裝 ①放線控制位置 根據(jù)平面控制網(wǎng)放出每根梁的中心線，支座的縱橫中心線，梁端位置橫線及支座底部 輪廓線。 ⑤安裝好臨時支座和永久支座。 ③校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋的位置。 1安裝前準備工作 ①在蓋梁上由測量人員放樣并標注永久性支座、臨時支座及箱梁腹板邊緣的位置。 第十一部分 箱梁吊運、安裝施工方案： 箱梁運輸及安裝方案： 箱梁為工廠集中預制， 運輸時利用水路，采用專業(yè)運梁船只，運至預制施工現(xiàn)場。構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于 90d。 ② 移梁時應(yīng)高度注意平穩(wěn)，否則容易發(fā)生重大事故。 6 查張拉記錄 15 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% 查張拉記錄 30 鋼筋 不允許 第十部分 移梁與存梁的施工要點 ： ① 場地應(yīng)平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。 管道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有盡有水泥濃漿溢出。 錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可使用。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。 預應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應(yīng)頭型圓型，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。 單根鋼絞線不允許斷絲。 預應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量檢驗評定標準 預應(yīng)力筋的各項性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 ③ 預 埋件位置正確。板面拉毛符合要求。特別應(yīng)注意混凝土的密實工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。 ② 用于箱梁中的波紋管、鋼筋、鋼絞線、錨具的質(zhì)量必須符合要求。 20 用尺量 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 7 平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢測 8 預埋件位置（ mm） 5 用尺量 （二）基本要求 ① 用于箱梁中的水泥、砂、 碎石、水、以及外加劑的質(zhì)量必須符合要求。 10， 0 4 高度（ mm） 177。 第 九 部分 箱梁 質(zhì)量檢驗評定標準 ： （一）實測項目 項次 檢查項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強度（ MP） 在合格標準內(nèi) 檢查附錄 D檢查 2 長度（ mm） +5， 10 用尺量 3 寬度（ mm） 干接縫 177。 ④ 混凝土澆注后，靜止 1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護并不少于 7d。 ② 妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O(shè)計要求。 ⑹壓漿時注意安全。 ⑸應(yīng)按 要求填好記錄。當白天氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。 ⑷壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動。此為第一次壓漿，停留 30分鐘后，進行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進漿至最大壓力 壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時間后，關(guān)住進漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應(yīng)持續(xù)進行，并以每分鐘 6 長的水泥漿流動速度宜。 ⑵孔道壓漿的順序是先上后上。 ④ 壓漿工藝 ⑴當氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃時，不得進行壓漿。水泥漿的拌和時間不能少于 2min。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40min。 ③ 水泥漿的拌和 應(yīng)按設(shè)計的配合比進行施工。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力表要校準。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 ⑶ 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔 道暢通。封錨時尖留排氣孔。 ② 壓漿前的準備工作 ⑴ 經(jīng)監(jiān)理認可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以 3cm 為宜。經(jīng)監(jiān)理認可后即可進行壓漿。底板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉。 ⑤ 按圖紙設(shè)計要求，預制部分張拉順序為先張拉 N1 束，再張拉 N3束，然后張拉 N2束，最后張拉 N4 束。 6%時，應(yīng)查明原因并于更正，要在允許范圍以內(nèi)才算合格。跨徑 30m預制箱梁張拉時中板的設(shè)計上拱值為 ，張拉時邊板的設(shè)計上拱值為 。 ③ 張拉過程 中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：177。拉到 100%σ K時自錨牢固后結(jié)束張拉加上初始拉力時的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值）。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應(yīng)力筋繃直，在預應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時（ 15%σ K）應(yīng)停車，然后在預應(yīng)力筋的兩端精確地標以記號（每根作出記號，以便觀測滑移），預應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。每一束鋼束必須采用專 用錨具，同時張拉，禁止單根張拉。 ⑤ 明確設(shè)計張拉伸長量，根據(jù)設(shè)計 圖紙 設(shè)計要求。 ③ 參加張拉的操作手必須是熟練工且需進行專門的技 術(shù)交底后才能開工。 ② 待混凝土的強度達到 85%時才能張拉。測力計應(yīng)至少每兩個月進行重新校準，并使監(jiān)理認可。 第 六 部分 張拉預應(yīng)力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖 ： （一） 張拉前的準備工作 ① 必須經(jīng)過檢驗以及標定且經(jīng)監(jiān)理，認可的張拉設(shè)備才能使用。拆除芯模的時間以混凝土強度達到 ~ MP 為宜（混凝土終凝以后）。 養(yǎng)護 養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。其期限為至施加預應(yīng)力完成為止并不少于 7d。 ⑤ 頂面收漿與拉毛 梁頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應(yīng)派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進行收漿（不少于兩遍），根據(jù)常規(guī)要求，箱梁頂面應(yīng)拉毛。 ④ 按規(guī)定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi) 并深入前一層 5~10cm。在振搗時應(yīng)盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。 30m 箱梁 的混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的 25cm，其澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免板端混程中應(yīng)先用插入式后用平板式并注意厚度的控制?；炷恋倪\輸過程中應(yīng)防止離析?；炷恋臄嚢钑r間為 。 ② 混凝土的準備 進料時應(yīng) 進行與配合比設(shè)計時選定的相同的材料，堅決做到不合格材料不進場。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。 ② 模板安裝 模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進行安裝。 第 三 部分 模板施工操作主要要點 ： ① 模板制作 底模、芯模、側(cè)模、端模均為鋼模（由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)），由于根據(jù) 圖紙 設(shè)計要求，箱梁兩端底部需設(shè)梁底調(diào) 平塊，所以底模須分固定底模和活動底模兩部分組成。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及生銹應(yīng)剔出。 ② 鋼絞線按設(shè)計長度（注意預留外露張拉長度）下料，采用機械切割，禁止電弧 切割?？椎牢磯簼{前孔道兩端應(yīng)堵住。波紋管應(yīng)按 圖紙 規(guī)定的坐標進行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。 ④ 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗收標準見附表。 ② 鋼筋加工尺寸應(yīng)按設(shè)計 圖紙 的要求進行制作。 鋼筋加工與安裝 ① 鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于 5d，焊縫寬度不少于 ，焊縫深度不少于 。鋼筋進場后應(yīng)通知監(jiān)理抽樣復檢。 混凝土強度達 85%才能進行張拉 張拉時（采用兩端張拉），一片箱梁預應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，然后進行孔道壓漿的施工，最后進行封錨端混凝土的施工。 第二章 箱梁施工工藝 方案 第 一 部分 施工工藝概述及 箱梁 施工工藝流 程 后張法施工工藝流程圖 底板據(jù)圖劃線涂隔離劑及設(shè)置楔形塊 波紋管準備 綁扎鋼筋及波紋管 鋼絞線準備 模板準備及整修 立模并校正 安裝鋼絞線 立模并校正 澆筑混凝土 澆筑混凝土拆模養(yǎng)護 清孔排水 混凝土準備 制作試塊 制作試塊強度檢驗 錨具安裝 錨具準備 張拉具準備 水泥漿準備 制作水泥漿試塊 強度檢驗 張拉予應(yīng)力鋼束 孔道壓漿 澆封頭混凝土 起吊、貯存、運輸 強度檢驗 后張法張拉工藝流程圖 張拉機具檢驗標定合格后 孔道清孔排水 錨具安裝 張拉至 15%ok 時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量 然后張拉至 30%ok 時，兩端停車記錄伸長量 計算伸長量誤差， 177。 跨徑布置： （ 6 30） m+（ 36+60+36） +（ 5 30），全橋共 3 聯(lián)，橋梁全長 462m。 臨海高等級公路射陽段建設(shè)工程項目 承包單位： 江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司 合同號： LHSYLQ6標 監(jiān)理單位： 理工大學工程兵工程學院南京工程建設(shè)監(jiān)理部 編 號： 施工技術(shù)方案報審表 A— 3 致（總監(jiān)理工程師） （先生） ： 現(xiàn)報上 新洋港大橋箱梁 工程的施工技術(shù) 、 工藝方案，方案詳細說明和圖表見附表，請予審查和批準。 三、簽訂安全生產(chǎn)和文明施工協(xié)議書 我單位將嚴格遵守本工程所在地方政府的有關(guān)法規(guī)。 施工完畢，對取土場所及臨時用地進行退土還耕 。 強化環(huán)保管理，健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。 （ 2） 路面施工注意保持水分，以免揚塵。 （ 1） 拌 和設(shè)備須有較好的密封或有防塵設(shè)備。 嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的有關(guān)