【正文】 平臺鋼筋上下兩層網片之間，每隔一定距離（1000mm）設置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有。在排架搭設前應復核標高，明確排架搭設上口標高，確保各層平臺板、梁的標高正確。在墻板模板安裝完成、校正驗收合格后，隨及進行平臺板、梁的整體排架搭設和梁平臺板底模鋪設。在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。鋼筋綁扎好后及時扎好鉛絲墊塊。根據軸網圖彈出軸線及板墻內外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。施工縫清理測 量 放 線柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收排柵支架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核、驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋 地下室結構施工流程：（見上） 鋼筋工程（1）柱、墻板鋼筋本工程豎向鋼筋連接方式根據設計要求確定，如設計無明確要求，我公司擬根據以往施工經驗進行，即豎向鋼筋直徑小于18采用電渣壓力焊，直徑大于18的豎向鋼筋采用滾扎直螺紋套筒搭接。嚴格控制后澆帶模板的拆除時間，要求在混凝土強度達到100%時方可拆除底模。振搗時從中間向兩側進行，振搗過程中嚴禁振動棒觸及老混凝土；澆搗混凝土前，做好施工縫的接縫處理工作，如汲漿等。清除雜物、積水、鋼筋的浮銹等，并用高壓水進行沖洗；支設后澆帶的底模、側模；按設計要求綁扎或焊接鋼筋，并完成隱蔽驗收；澆筑混凝土。樓板、梁后澆帶模板采用雙層鋼板網，鋼板網兩側電焊限位鋼筋。板墻后澆帶兩側模板采用定型木模，中間設置扣件管支撐。（1）后澆帶鋼筋處理在進行主體結構施工時，預先將后澆帶部位梁板鋼筋斷開，梁鋼筋預留焊接長度、板鋼筋預留搭接長度，并按設計要求設置好附加鋼筋。施工縫表面在第二次澆搗砼前用同配比水泥砂漿接漿處理，保證砼接縫嚴密。草包覆蓋時間不少于14天。（7）基礎底板砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護工作。每根測溫柱設若干個同軸測溫點。（6）大體積砼測溫測溫部位為底板邊緣及中間部分。重要部位用麻線定標高。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。（4）混凝土的泌水處理流動性大的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應控制在1米以內。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行?；炷帘盟褪┕r，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車、攪拌站與澆筑點之間的通訊聯(lián)絡。每根泵管另至少有4臺振動機負責配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。（2）砼澆搗由于砼方量大，我們將按劃分的施工區(qū)分塊澆搗。上口標高用水平儀復測準確。在后澆帶底部均鋪設附加外置式橡膠止水帶。集水坑側模板用木模木撐，便于拆除。深坑芯模采用九夾板，下部用鋼筋支架做擱腳，支撐方式同基礎外墻板。鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。鋼筋的接頭形式按圖紙要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。在底板鋼筋施工過程中，由于基礎底板比較深，鋼筋縱橫交叉，加上相交處還有墻柱插筋，給現(xiàn)場實際操作帶來一定的施工難度，因此在鋼筋放樣時，應注意鋼筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工時，應注意基礎底板的鋼筋上下排放的層次。避雷應嚴格按設計要求施工。在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經技術部門同意，原則上不得代換鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋相碰等情況，不得采用預熱法校直和彎曲鋼筋。底板下皮鋼筋擱置在樁頂或100l00100厚混凝土墊塊上，底板面層鋼筋架設在Φ25制成馬蹬的鋼筋支架上綁扎，支架間距3m左右，支架與下皮鋼筋焊牢，同時用剪刀撐穩(wěn)固聯(lián)結。鋼筋成型：嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單加工。混凝土墊層完成后，根據控制軸線彈出底板外圍線及墻柱位置線，然后進入常規(guī)施工，首先綁扎電梯井等落深處的鋼筋，然后按設計后澆帶位置分區(qū)域鋪設底板鋼筋。送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質保書。 基礎底板結構施工 基礎施工流程 軸線投放安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接支架止水片綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋支底板模、坑模、焊止水片最終隱蔽驗收混凝土澆搗前準備澆筑混凝土養(yǎng)護下部鋼筋隱蔽驗收上部鋼筋隱蔽驗收基礎底板施工前，樁基驗收合格，工程樁按設計要求錨入底板?！?，主樓基礎底板砼屬大體積混凝土。每層軸線之間的偏差在10mm以內，層高垂直偏差在10mm以內，大樓總高度垂直偏差在30mm以內。 沉降觀測資料的收集和整理由專職測量員做好沉降觀測記錄，填寫好沉降觀測記錄單，請監(jiān)理復核認可后交資料員，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。所有觀測的時間間隔都不得超過一個月。上部結構階段為每二層一次。沉降觀測的時間安排是在基礎底板完成后觀測一次，作為沉降觀測的初始值。 沉降觀測 沉降觀測點的布設在基礎底板砼澆筑前就必須按設計和規(guī)范要求埋設沉降觀測點，在上部結構施工到可以埋設沉降觀測點時應立即把基礎沉降觀測點轉換為上部結構沉降觀測點。每個單體建筑選擇一個墻面作標高傳遞，標高引測傳遞須采用同一把鋼卷尺。 每層引測必須從高程基準點用鋼卷尺進行，并做好標記。即將該基準點翻到177。 高程的垂直引測：在基礎施工前根據場外水準點的高程引入建筑物高程，將標記做在各單體基礎上。 垂直高程控制測量方法 臨時水準點的設置：根據業(yè)主提供的水準點，使用精密水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點四處，該四處臨時水準點應盡量分布于場地四邊，并定期進行復核校正。以垂直投遞控制點為基準，用天頂儀進行垂直控制投測，投測到施工層后用經緯儀和鋼卷尺復核井字網內各點關系，符合要求后進行軸線放樣。做好內控制網的控制點標志，并在標志點上做好保護蓋板，以上各層采用天頂儀將控制點往上傳遞。基礎施工各階段，直接用全站儀測放出建筑物各軸線位置及軸線輔助定位線。在確定各控制軸線后放樣出建筑物的外輪廓線，填寫好建筑測量復核記錄單，請業(yè)主、監(jiān)理、設計復核認可。定位的方法：在控制網上測定建筑物軸線制樁。整個定位工作由分公司專職測量小組完成。我公司將在準確的紅線樁點、水準點的基礎上，進行控制網的布設，各單體統(tǒng)一的地下室部分、每一分部工程施工前的軸線、標高復核均采用其控制點。 平面定位測量控制方法 平面及高程控制網的建立本工程占地面積大、單體較多、軸線較多。我們準備著重從內業(yè)處理上來著手解決群體工程的測量定位問題，實行分級控制，即通過分解組合將一個復雜的群體分解為幾個簡單的個體進行控制。第八章 主要分部分項工程施工方案和技術措施根據本工程的特點，我們采用坐標法進行總平面定位和各單體的控制軸線的放測工作。序號材料名稱單位數(shù)量進場日期1商品混凝土C25m35000開工后2商品混凝土（各種級別）m34000開工后3鋼筋（各種規(guī)格）噸1000開工后4鋼筋直螺紋接頭個5000開工后5聚苯乙烯泡沫板m35000開工后6防水卷材m250000開工后7防水涂料m2300000開工后8模板m230000開工后9扣件（不分類）只10000開工后10鋼管（不分類）m10000開工后11木枋m33000開工后12對拉螺栓（分類）套10000開工后13密目安全綠網張5000開工后14水平安全兜網張2000開工后15腳手架擋腳板塊10000開工后16槽鋼（分類）噸10開工后機電工程的主要材料配備計劃詳見機電安裝專項方案。根據材料計劃，邀請建設、設計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，項目部實行采購招標，確保所選拔的生產參加信譽好，嫩保證資源充足、供貨及時、質量好、價格合理。根據施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。第六章 資源配置計劃根據本工程的特點及合同中的工作內容，參與本工程施工的專業(yè)隊伍有：勞務分包隊、腳手架施工隊、防水施工隊、裝飾施工隊、門窗施工隊、其他專業(yè)施工隊等。同時在生活區(qū)設置廚房、食堂、活動室、浴室及廁所。生活區(qū)共16幢板房，每幢設置10間宿舍，每個房間安排住6人。 雨季、汛季現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通；逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速；雨季、汛期成立防汛防臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛防臺物資儲備充裕。沿建筑施工區(qū)域外圍設置明排水溝200mm300mm（深寬），并經過三級沉淀池（每個大門旁一只）及若干集水井，集中排入市政污水管道，其接駁位置應得到有關部門確定；在接收施工現(xiàn)場后，及時做好施工現(xiàn)場排水管道及排水溝；在大門處設置車輛沖洗池，沖洗池的污水接入三級沉淀池過濾后再排放至市政排水管網；在場內設若干1m1m，井內設自控水泵一臺連接排水管進行強排水。每個作業(yè)層面走道兩端均設一個配電箱，滿足施工用電的要求。為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電配電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）的要求實施?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，每隔30～40m設置一個分配電箱，從分配電箱引出的電纜接至工程內用電位置時，需埋地設置，當電纜經過主要路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理；結構樓層的施工用電，通過電梯井或樓層管弄井向上布置25mm2電纜，各一層設一只分配電箱，再由分配電箱分別拉出開關箱接至樓層施工用電部位，以滿足施工班組臨時接線要求。施工用電線路采用埋地電纜形式沿圍墻接至生產區(qū)域，分支線用電纜分別供應至各地面設置的配電箱處。 施工臨時用電布置 詳見（臨時用電專項施工方案）根據業(yè)主已開通了臨時用電，并提供指定的一級箱接駁點，施工現(xiàn)場還需自行接駁。外腳手架沿建筑物四角設置滅火器，如一邊距離超過50米，在建筑外墻腳手中間再設置滅火器，滅火器每二步設置。用水管均采用100的用水立管，施工用水每層設一只頭子，水平管與之相接，消防用水每棟設一只100消防栓，配兩根消防帶。本工程共采用2臺高壓水泵。生活區(qū)和辦公區(qū)的生活用水采用深井水抽至水箱再供給各樓用水部位使用。 施工臨時給排水布置 詳見（臨時用水專項施工方案） 本工程業(yè)主提供施工用水施工區(qū)、生活區(qū)水源各一處，現(xiàn)場用水可以從以下兩個方面進行考慮：施工區(qū)利用原中建G5G6間深井加設增壓泵供各樓施工用水，生活區(qū)也利用原有深井水。 粗裝飾施工階段——按照主體結構施工階段平面布置圖，在各樓場地北側設置水泥倉庫、砂石攪拌場地、砂石堆場、砌塊堆場等，裝飾材料主要堆場設置在場地的G5G6之間。加工完成通過5塔吊搬運到安裝現(xiàn)場。13塔吊搬運到各安裝現(xiàn)場，控制鋼筋成品堆放的數(shù)量，減少鋼筋堆放場的壓力；在場地的南側及北側施工便道的一側處布置木工加工廠、模板加工完后利用塔吊馬上吊往安裝現(xiàn)場。3地下車庫結構施工階段，鋼筋加工及堆放場設在D14D15樓、D9D10樓之間場地，鋼筋加工完后通過15amp。 生產設施布置根據現(xiàn)場實際情況，考慮在場地東南角設置施工現(xiàn)場臨時用辦公室、倉庫、標養(yǎng)間、電工機修間、乙炔間、氧氣間及易燃易爆倉庫、鋼筋加工場、衛(wèi)生間及茶水亭；現(xiàn)場的配電房設置在場地的東南側。 現(xiàn)場臨時設施布置 辦公設施布置業(yè)主提供的臨時設施布置，其中包含總包辦公室、分包辦公室、監(jiān)理辦公室等辦公室，并配置好相應的辦公設備。重要管線加設鋼板，以減少負載對管線的壓力。加強安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場保安人員加強進出門人員管理制度，非施工現(xiàn)場人員禁止進入現(xiàn)場。按照施工現(xiàn)場總平面圖，做好現(xiàn)場的排水以及現(xiàn)場生活、生產的污水排放與處理，同時做好除塵工作，減小粉塵對周圍環(huán)境的影響。對現(xiàn)場的平面控制網點進行交接，根據需要進行導線點加密。對現(xiàn)場的水源、電源及排水設施進人踏勘、交接，按消防要求設置消防環(huán)道和消火栓。現(xiàn)場建立符合工程規(guī)模要求的標準試塊養(yǎng)護室，配備混凝土標養(yǎng)箱、養(yǎng)護池等，現(xiàn)場無法設置標樣室，現(xiàn)委托專業(yè)公司標準養(yǎng)護。所有試驗人員均經培訓考核，具備實驗員資格及3年以上實際工作經驗。項目部技術負責人主管試驗工作，負責工程中所有試驗項目，并協(xié)調組織好各分承包單位的試驗工作。現(xiàn)場試驗人員及設施工具配備。項目部嚴格按國家有關法規(guī)、標準和公司頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗，同時對施工產品進行質量檢驗，確保工程質量安全。 施工方案計劃準備項目部將按照施工組織設計進行部署，并結合施工進度、施工條件等因素，針對不同分部分項工程制定出完善的單項施工方案，以使施工進度計劃能按期、保質地完成。組織各專業(yè)交叉施工作業(yè)，使關鍵線路重要工作的工期壓縮至最短。運用鋼筋放樣軟件提前進行鋼筋放樣和預加工，編制好鋼筋