【正文】 架子外立面采用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)全封。兩立桿之間的寬度為1～。斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不小于300mm。(10)腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1m,坡度宜為1:3。(8)操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120～150mm。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm。(7)腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。(6)腳手架縱向支撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。(5),；。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。⑵在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板。板長一般為36m，寬度不小于150mm，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。鋼管應(yīng)涂防銹漆。⒉架子搭設(shè)材料要求⑴鋼管要選用Φ48。（五）腳手架工程⒈腳手架的選擇177。⒎按規(guī)定的數(shù)量，制作并養(yǎng)護(hù)好砂漿試塊，及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理工程審理。⒌當(dāng)填充墻、隔墻高度大于4m時(shí)，還應(yīng)在墻高中部或門頂處設(shè)置與柱聯(lián)結(jié)的通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，高為200，寬同墻厚，配筋為4Φ12及Φ6＠200箍筋。砌體的抗震拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。墻體砌筑施工的工藝流程為：復(fù)核軸線標(biāo)高→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑（包括預(yù)埋件）。⒊砌體的軸線及和標(biāo)高，均應(yīng)按主體軸線和177。砌體的施工操作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020398）和《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》（西南G701（一））的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。此種方法能確保預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，為砌體施工打下良好的基礎(chǔ)。室內(nèi)天棚的預(yù)埋，門窗的預(yù)埋都必須改為打膨脹螺栓代替。在主體預(yù)留過程中，為了避免事后打洞，當(dāng)?shù)谝粚又黧w拆模后就立即派人復(fù)核孔洞尺寸及軸線的相對(duì)距離，若有偏差馬上處理。⑹主體施工中預(yù)留預(yù)埋工作：①主體施工中的預(yù)留工作：預(yù)留預(yù)埋工作的好壞，直接影響工程進(jìn)程及經(jīng)濟(jì)效益，尤其是高層建筑中預(yù)留工作更為重要。b、水泥、砼拌事用水嚴(yán)格計(jì)量。f、摻合料：采用磨細(xì)粉煤灰、其質(zhì)量必須符合《JGJ2886》中規(guī)定的二級(jí)粉煤灰的要求。d、砼拌用水：拌和砼用水的水質(zhì)必須符合《JGJ6389》砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。b、砂：~。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常保持砼結(jié)構(gòu)表面足夠的濕潤狀態(tài)。⑧砼澆筑完畢612小時(shí)，待砼終凝即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。每次試塊必須取3組，考核其3天、7天、28天強(qiáng)度，每組試塊必須做三個(gè)N/CSP水泥（525）外加劑強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60530kg%坍落度140~160mm，漲取強(qiáng)度代表值時(shí)：一種是取三個(gè)試塊強(qiáng)度的平均值；二種是當(dāng)三個(gè)試塊中的最大值或最小值之一，與中間值之差，在中間值的15%之內(nèi)，代表值取中間值；三種是當(dāng)三個(gè)試塊中的最大值和最小值，與中間值之差，都超過了中間值的15%時(shí)，該組試塊不能做為代表值。28天強(qiáng)度按砼強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。⑥砼澆筑時(shí)，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人值班修正。⑤在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。④砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬。②原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須具備出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場采用電子秤計(jì)量，并隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作班至少抽查兩次，保證計(jì)量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。⑥砼澆筑過程中，配專人對(duì)模板和支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④砼泵送施工時(shí)，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，對(duì)可能發(fā)生的故障，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)防辦法和急救措施。②澆筑砼前，應(yīng)對(duì)使用機(jī)械和備用機(jī)械進(jìn)一步檢查，對(duì)配電線路和器具進(jìn)行檢查，保證其完好、暢通。，避開雨天澆砼，養(yǎng)護(hù)早期要防止曝雨、曝曬，應(yīng)備用必要的覆蓋物品，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊架板。，應(yīng)在充分準(zhǔn)備的條件下連續(xù)一次澆筑成功。，防止泵管將板鋼筋壓變形。⑵樓層柱、梁、板施工，應(yīng)將板上、梁內(nèi)、柱內(nèi)、板與柱交接處的渣子清撿干凈，并用水充分沖洗潤濕。⑦模板側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除；底模拆除時(shí)，其砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范值要求：現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需要砼強(qiáng)度⒊砼工程⑴砼的攪制及供應(yīng)根據(jù)該工程所處的位置及場地情況框架砼均采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，以砼輸送泵將砼輸送到澆筑部位；現(xiàn)場需設(shè)置一臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)，以防止停電之用。⑤模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。③在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑹模板質(zhì)量要求及措施：①模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木模具來控制樓樓梯結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2 ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100的步高，但注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，要考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致若厚度不一致，最好用主體砼階段的步高來調(diào)整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。②現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用?，F(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩頂施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人通行方便。懸空腳手架底部采用兩根10工字鋼，來支承上部的三層架子及模板施工荷載，10工字鋼伸入電梯井壁預(yù)留洞之，內(nèi)，工字鋼面施焊φ25，L=50作為鋼管立桿定位，具體作法詳見電梯進(jìn)懸空架示意圖。c、電梯井懸空腳手架從底層開始搭設(shè)：為了節(jié)約鋼管架料，電梯井的腳手架不能從地下室一層直接搭設(shè)到地上十三層，底部地下一層，地上一層為非標(biāo)準(zhǔn)層，電梯井腳手架從底層開始搭設(shè)，地上二層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。b、電梯井壁模板：下部非標(biāo)準(zhǔn)程度模板，現(xiàn)場采用竹膠板就位拼裝。②構(gòu)件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時(shí)，則采用木材或其它材料輔助配制，輔助模板與鋼模連接必須平整，支撐必須牢固。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了克服梁柱接頭處出現(xiàn)縮頸、夾渣現(xiàn)象的質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取有效措施。每根立桿下均裝上“鴨腳板”，立桿縱橫方向加設(shè)掃地桿。梁板承重架縱橫均應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐間距≤5m。所有柱子的支撐鋼管與梁板架連成整體。⑵模板的支撐及承重架①柱：柱斷面尺寸≥700mm時(shí)，采用鋼管柱箍和對(duì)拉拉桿控制斷面尺寸，其余柱直接由鋼筋柱箍控制斷面尺寸。②樓板：采用組合鋼模板。模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承力和穩(wěn)定性，能可靠的承載新澆砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。⒁鋼筋代換：當(dāng)現(xiàn)場材料種類、型號(hào)不符，需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，并應(yīng)符合下列定：a、不同種類的鋼筋代換應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。③鋼筋焊接試件規(guī)定：每300個(gè)同類型接頭作一批試件，若不足300個(gè)，仍然作為一批試件。接頭折角不得大于40。受拉鋼筋不得超過50%，即同一構(gòu)件2次完成綁扎接頭。b、受壓鋼筋綁扎搭接長度：。當(dāng)砼標(biāo)號(hào)設(shè)設(shè)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長度30d，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度40d。⒀鋼筋制作和綁扎（焊接）質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，并會(huì)同有關(guān)方面作好“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”方可進(jìn)行下道工序施工。樓板蓋筋下設(shè)置的支撐鐵的尺寸要保證計(jì)算精確，其數(shù)量也要設(shè)置夠。d 在輸送管的端部使用2～3根軟管，以便操作人員將之移動(dòng)到澆筑點(diǎn)。在其上滿鋪竹跳板，并用扎牢固。b 每節(jié)輸送管下墊兩根與之垂直的鋼管，在鋼管下墊兩塊垂直與鋼管的木板（寬度為300mm,厚度為50mm），木板下墊四個(gè)鋼管加工的馬凳。⑿為防止?jié)仓艜r(shí)樓板鋼筋的變形、移位和塌陷，特采取以下措施。柱子主筋于每一層每一根柱加設(shè)三道定位箍筋，采用點(diǎn)焊或以雙扎絲綁扎牢固，以控制柱子主筋移動(dòng)；梁的受力主筋為多層排列時(shí)，層間應(yīng)墊Φ25500短鋼筋固定；樓板為雙層鋼筋的，上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置“ ”形鋼筋撐腳，撐腳鋼筋為Φ12mm，縱橫間距＠500mm梅花形布置綁扎于板筋上固定。梁柱不大于800mm，板不大于10001000mm梅花形均勻布置綁扎于鋼筋上。鋼筋綁扎好后，應(yīng)通過自檢、互檢、專職檢后，再請(qǐng)建設(shè)單位代表、質(zhì)監(jiān)部門檢查，檢查合格后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證，方可澆砼。其報(bào)告單上要注明使用部位、操作人員姓名及試驗(yàn)結(jié)論。⑻該工程的水平鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，所有柱子主筋采用豎向電渣壓力焊。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。⑺鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行。⑸施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審，經(jīng)常與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系，結(jié)合規(guī)范放制鋼大樣表。并按級(jí)別、品種、規(guī)格堆放整齊。⑶進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，便于今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（三）現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程⒈鋼筋工程⑴該工程所有鋼筋的制作全部在現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)鋼筋房加工制作完成，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。做法為先根據(jù)國家水準(zhǔn)點(diǎn)引測場內(nèi)半永久基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，如設(shè)計(jì)無規(guī)定按規(guī)范要求進(jìn)行。（二）沉降觀測本工程屬一類建筑，雖然設(shè)計(jì)現(xiàn)未明確沉降觀測，但為了掌握建筑沉降變化情況；為了更好地保證建筑物安全，故必須進(jìn)行沉降觀測。⑶軸線投放控制點(diǎn)在地下室頂板面埋設(shè)8mm的鋼板并固定，在鋼板上面畫出軸線控制標(biāo)記，并作妥善保護(hù)。⒋施測要求⑴必須使用檢驗(yàn)合格的測量儀器，每次施測時(shí)儀器應(yīng)安置穩(wěn)定，防止儀器在施測時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象造成測量誤差。標(biāo)高向上引測時(shí)，應(yīng)在各層做好標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)，彈出標(biāo)高控制水平線?；蚪ㄖ锷希簧喜恐黧w施工時(shí)，將177。20mm以內(nèi)。每層允許誤差控制在177。主軸線延長控制點(diǎn)盡量采用鋼筋固定樁，固定樁應(yīng)用砼進(jìn)行保護(hù)，以便復(fù)測之用。⒉軸線控制建筑物的定位軸線以設(shè)計(jì)總平面圖、建筑紅線為依據(jù)，采用直角坐標(biāo)法測設(shè)控制。、豎向布置等。⑵根據(jù)該工程的特點(diǎn)，采用精度高、速度快的激光鉛錘儀、J2經(jīng)緯儀、S3精密水準(zhǔn)儀、長鋼尺及線錘等測量器具。首先用具有專業(yè)測量技術(shù)人員進(jìn)行主體軸線標(biāo)高的控制，用先進(jìn)的電渣壓力焊、橫向窄間隙焊接長鋼筋技術(shù)保證粗鋼筋的現(xiàn)場連接質(zhì)量，用精細(xì)的施工方法和配制模板方法保證施工縫和梁柱接頭的質(zhì)量，采用商品砼確保工期和砼質(zhì)量。地下室砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量取樣，并做好試塊養(yǎng)護(hù)，按時(shí)做好強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理工程師審核。后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除雜物，澆水潤濕，并對(duì)預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件作檢查、校正。底板后澆帶用鋼筋框子內(nèi)嵌鋼絲網(wǎng)作模板，其與止水鋼板和底板主筋的固定方法詳見附圖。先后澆筑的砼間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。澆筑砼前應(yīng)清除施工縫處的雜物，并澆水潤濕。并經(jīng)常噴灑冷水降溫。⒑當(dāng)泵送時(shí)出現(xiàn)泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，則不宜勉強(qiáng)加大泵送壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、變管等部位，可使泵反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。⒐泵送過程宜連續(xù)進(jìn)行，若因特殊原因砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。⒎正式泵送之前，一定要用與砼同成份的砂漿濕潤輸送管。⒌泵機(jī)出現(xiàn)機(jī)械事故預(yù)計(jì)檢修時(shí)間長，應(yīng)清出管內(nèi)的砼，以防砼凝結(jié)后，造成輸送管報(bào)廢。⒊為了消除管內(nèi)壁凹凸不平的現(xiàn)象，降低泵送時(shí)砼的摩阻力，在砼輸送之前，先送水濕潤管壁，再輸送砂漿，最后才開始輸送砼。澆筑前一次性搭設(shè)完，邊澆砼邊拆除輸送管。泵送砼澆灌時(shí)的注意事項(xiàng)：⒈泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆筑砼時(shí)側(cè)壓力較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。若局部出現(xiàn)滲漏，必須將缺陷徹底清除，表面鑿毛沖刷干凈，再用無機(jī)鋁鹽防水劑高強(qiáng)防水砂漿補(bǔ)填；若滲漏較嚴(yán)重，缺陷面積較大時(shí)，將缺陷砼徹底清除后再采用無機(jī)鋁鹽防水劑高強(qiáng)防水豆石砼灌筑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。由于無機(jī)鋁鹽防水劑的早期增長快，底板澆筑時(shí)任何地方不得出現(xiàn)施工冷縫，所以要認(rèn)真組織好勞動(dòng)力，確何防水效果。地下室無機(jī)鋁鹽防水劑的施工：⒈無機(jī)鋁鹽防水劑的摻量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的摻量進(jìn)行試配，最后按試配結(jié)果執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)期間勤澆水，嚴(yán)禁揭開覆蓋層進(jìn)行下道工序，待可以揭開覆蓋物時(shí)即派專人進(jìn)行澆水潤濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14晝夜。墻柱插筋處不能覆蓋。⒍底板澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高平倉后，用木蟹板收平表面浮漿，滾筒反復(fù)碾壓以達(dá)到閉合砼表面毛細(xì)裂縫的目的。⒋由專人負(fù)責(zé)砼的平倉工作，并加設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確。⒊針對(duì)泵送砼的特性，決定采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆灌、逐次推進(jìn)、一次到頂”的方法。地下室底板砼澆筑：⒈以（23）~（24）之間的后澆帶為界，分兩塊從后澆帶開始澆筑，并在建筑物的南北兩端結(jié)束。⒌對(duì)砼攪拌車的行駛路線進(jìn)行考察，確定最佳路線。⒊對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化試配，盡量使用低水化熱水泥如礦渣水泥。地下室砼量較大，澆灌砼前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：⒈作好砼澆灌管理層和各工種人員崗位職責(zé)的安排。為防止地下室頂板負(fù)筋在砼澆注過程中，被輸送管或施工人員操作時(shí)壓塌，在負(fù)筋下面平行于梁方向綁扎一根Φ14的通筋，并在其上每60～80cm焊一個(gè)Л形支撐于模板上。為防止墻筋、柱筋位置在砼澆注時(shí)發(fā)生偏移，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，插筋用箍筋焊在底板鋼筋上固定。水平粗鋼筋連接主要以閃光對(duì)焊為主，并輔之以水平窄間隙焊，豎向粗鋼筋以電渣壓力焊為主，其余用綁扎接頭。模板須平整，接縫嚴(yán)密（)確保砼澆筑時(shí)不漏漿、不變形、不脹模、不爆模，確保支模質(zhì)量和砼外觀。對(duì)于梁跨大于4m者，模板中間按全跨1‰~2‰起拱。具體做法詳見柱支模圖。地下室內(nèi)的單柱，分別為500、800兩種，500柱子用鋼管抱箍加固，第一道抱箍距底板不超過30cm，以上間距60cm，800柱子必須加設(shè)對(duì)拉片，加固同小柱，筒體部分的柱墻須加設(shè)對(duì)拉拉片，并以鋼管抱箍加固，所有加固的腳架須與底板上的滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體，地