【正文】 滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。 幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。8） 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。6）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。4） 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。2） 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上。樓地面地磚面層允許偏差項 目允許偏差（mm）表面平整度4板塊行列（接縫）直線度3相鄰兩塊板的高度差踢腳線上口平直4板塊間隙寬度不大于2 現(xiàn)制水磨石地面施工（1）工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng) 護→彈分格線鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試 磨→粗 磨→細 磨→磨 光→草酸清洗→打蠟上光1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。④ 鋪貼過程中必須進行嚴格檢查，貼完后必須加強成品保護，避免地磚空鼓和損壞。② 在鋪設(shè)找平層和貼磚前，基層必須徹底清理干凈，灑水濕潤，并隨鋪隨刷一遍水泥漿，確保與基層的粘結(jié)質(zhì)量，防止地面出現(xiàn)空鼓裂縫。④ 勾縫、養(yǎng)護：鋪貼后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)砂漿應(yīng)密實、平整、光滑，隨勾隨將剩余砂漿清走擦凈，如縫隙很小時，在縫內(nèi)灌水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗進行擦縫，最后將面層上的水泥漿擦干凈，24h后，灑水養(yǎng)護并作好成品保護。在鋪找平層砂漿前，在基層上刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪找平層砂漿，用木刮杠刮平，用木抹子抹壓、抹平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；抹平后24h進行灑水養(yǎng)護，待達到一定強度后，用鐵板刮去其表層水泥漿氧化膜。（1）施工程序基層處理—→找標高、彈水平線—→做灰餅、沖筋—→刷水泥漿結(jié)合層—→找平層—→養(yǎng)護—→刮去表層水泥漿氧化膜—→彈控制線—→刷水泥漿結(jié)合層—→鋪貼地磚—→勾縫—→養(yǎng)護（2）施工操作方法① 基層處理、彈線：先將基層上的浮灰、粘結(jié)物、殘留砂漿和油污清理干凈，再根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量出面層的標高，并彈在墻或柱上。③ 砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴格按標高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施① 基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。⑤ 找平、養(yǎng)護：振搗密實后，以標高控制線進行平整，用木刮杠刮平，表面用抹子抹平；有坡度要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。④ 按實驗室出據(jù)的砼配合比，派專人嚴格計量，采用機械集中拌制砼。在木樁上作好墊層的標高控制線。回填時，塊位粒徑應(yīng)根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并控制含水率。3 樓地面工程施工樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。裝飾所用砂漿采用機械集中拌制。外裝飾腳手架采用φ48型鋼管扣件落地式腳手架。門窗安裝—→天棚墻面抹灰—→樓地面施工至水泥砂漿找平層—→地面磚（踢腳線磚）粘貼—→天棚墻面刷涂料—→木門油漆主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進行施工。待找平層養(yǎng)護5～7天后，對需搭設(shè)滿腳手架施工天棚涂料開始搭設(shè)鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。抹灰用砂漿要求全部采用機械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。 ⑤ 油漆：選用的種類、顏色必須滿足設(shè)計要求；顏色應(yīng)先試配調(diào)色、交業(yè)主和設(shè)計單位確定后，方可施工。③ 內(nèi)墻膩子：其配合比按GB502102001附錄選用，應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋。必須按材料檢驗標準進行現(xiàn)場抽樣、送檢、合格后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后方可使用。我司并按飾面材料檢驗評定標準送檢，不合格者一律退貨。選定的樣品一式三份，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方各保存一份，我司以樣品訂貨，貨到現(xiàn)場三方以樣品進行驗貨。未進行結(jié)構(gòu)驗收不得進行抹灰施工。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應(yīng)清楚準確，具有可追溯性。在施工過程中，及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認真收集、填寫各項技術(shù)檔案資料及聲像資料，要求各項文字資料及聲像資料及時準確、真實可靠。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。加氣砼如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。（9）。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。左右，詳（7）框架柱拉接筋采用植筋，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（6）砌筑時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌空心砌塊，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。（5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。并復(fù)核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。對砼構(gòu)造柱的施工由主體結(jié)構(gòu)施工班組配備專人進行構(gòu)造柱的鋼筋、模板和砼的施工。（10）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。（9）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。（6）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石砼澆筑。（3）為提高砼早期強度，在砼中加入復(fù)合早強劑，從而加快施工進度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次。砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（4）砼板面水平控制，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。 砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。②砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。④送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。②攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。當(dāng)出料的砼坍落度超過控制范圍時，必須查明原因，作好記錄。④設(shè)專人對攪拌機內(nèi)的砼稠度進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調(diào)整。②在預(yù)拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，當(dāng)砂石的含水率發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。②稱量系統(tǒng)，均應(yīng)定期用定量砝碼校驗，由政府計量部門負責(zé)，每年不得少于一次。④每班計量人員必須核實摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數(shù)量，進站儲存時間，嚴防錯、混造成砼質(zhì)量事故。②攪拌站在接到現(xiàn)場砼供應(yīng)通知后，應(yīng)立即按現(xiàn)場提供的需用量和砼強度等級組織生產(chǎn)和供應(yīng)。（1） 技術(shù)交底與生產(chǎn)準備①試驗室應(yīng)每班檢測一次砂、石材料的含水率。同時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇多條道路運輸砼。（6）其它準備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。對振動棒、電機、焊機等小型設(shè)備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。b、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。（3）施工用水用電砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時間。 梁板砼澆筑前的準備工作（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。設(shè)置20根振動棒進行砼的振搗?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求 主要勞動力安排根據(jù)《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和砼工程量，組織2個各20名砼工組成的砼施工班組進行整個工程的砼澆灌。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（5）在柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。模板的接縫應(yīng)嚴密。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。② 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。 模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架,， 對模板進行水平和斜向支撐固定。大塊側(cè)模拼裝時，上下豎向拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。⑨樓板模板拼裝嚴密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。⑦安裝梁底模時，如梁的跨度L＞6m時，且不小于20。⑤墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準線靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，要有可靠的支撐點，并校正其垂直度及柱頂對角線。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側(cè)的鋼管。（2）模板安裝工藝①施工順序：測量放線—→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設(shè)—→柱、剪力墻模板安裝、校正、加固—→梁、板模板安裝、校正、加固—→驗收—→澆砼—→拆模。⑧準備各種施工機具和輔助材料。⑥模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的安全、技術(shù)交底。④按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （1）施工前的準備工作①按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線，詳②做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將50120mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板，詳《梁、板模板及支撐示意圖》。（2）梁模安裝采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉螺桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度，詳《梁、板模板及支撐示意圖》。（3）制定模板與周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。（1）項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和受力情況，對模板體系和支撐體系進行計算、設(shè)計，并繪制配板設(shè)計圖，連接及支撐系統(tǒng)布置圖，細部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。根據(jù)國家驗收規(guī)范和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢