【正文】 2 縫寬度 2 +5 1 用尺量，任意選點，量縫寬。變形縫允許偏差及檢驗方法見表 67。 ?變形縫處雙組份聚硫橡膠嵌縫應填密實，粘結(jié)牢固，無開裂；焦油聚氨酸滌綸布與噴射混凝土基面粘結(jié)牢固，尺寸及做法符合設計要求。 ?柔性防水層洗刷方法，工藝符合設計要求，涂料防水層形成的薄膜薄厚均勻、連續(xù)，不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。 ?水泥砂漿各層之間應結(jié)合牢固，無空鼓，表面無裂紋、起砂、陰陽角處呈圍弧形或鈍角，施工縫處留槎位置正確，搭接緊密。 ⑦止水帶的接頭部位采用現(xiàn)場硫化的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應力較小的部位。 ⑥止水帶應就位準確、安裝牢固，模板的端板應做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土時保護橡膠止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。 ④在混凝土澆筑前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。 ②安裝止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂?shù)装逅桨惭b時使止 聚苯板厚3 03020防水砂漿30100 100雙組分聚硫橡膠3厚焦油聚氨脂滌綸布1554 水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成孔隙。 ?施工中必須保證止水帶的準確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密貼合。 ?在止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚縫膏。 ?橡膠止水帶安裝必須用模板固定。根據(jù)設計要求，施工縫上下各 10cm 的部位抹 20mm 厚防水砂漿。構(gòu)造示意圖詳見圖 64。防水材料選用橡膠止水帶，雙組份聚硫橡膠密封膏，聚氨酸，聚合物水泥砂漿。 特殊部位防水施工 變形縫 變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用 1: 水泥砂漿抹 20mm 厚做保護層。 保護層施工 ?保護層施工前必須在防水層驗收合格后；并將防水層表面清掃干凈；保護好施工材料運輸通道的卷材；施工人員應穿軟底鞋操作。 ? 鋪貼防水卷才不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘結(jié)密實。卷材之間搭接長度長短邊均為 100mm ，搭接部位用專用搭接封口膠，應粘結(jié)牢固、密封嚴密，不允許有氣泡和皺折現(xiàn)象。 ? 轉(zhuǎn)角處均應加鋪附加層；陰陽角等處均做成 R＞ 50mm 圓弧形。 ? 密封材料采用 JYM110 型聚醚型聚氨酯。 防水施工操作要求 ? 鋪貼防水卷材的基層面（找平層）必須打掃干凈，并灑水保證基層 溫潤。 ?噴射砼的強度要求達到設計強度。 ?隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時的陰陽角應抹成 R＞ 50mm 的圓弧。均采用防水砂漿順平，保證鋪設防水層基面平順。 二襯混凝土采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S6。 ?豎井防水設計 初襯混凝土中摻加 FSP型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥重量的 8%。 ?沉降縫及施工縫防水設計 沉降縫：隧道每 30m 設置一處沉降縫，沉降縫止水帶采用雙面止水的環(huán)型橡膠止水帶。 ?柔性防水采用聚乙烯丙綸復合防水卷材。 接地裝置施工 接地裝置隨電纜支架的施工進度及時安裝，完成后需進行接地電阻測試，如電阻值＜ ，即達到合 格標準，如果電阻值＞ ，可采取加長接地裝置線的辦法重新進行接地電阻測試。 ?按業(yè)主質(zhì)量要求委托專業(yè)工廠加工制作電纜支架，現(xiàn)場安排專業(yè)鉗工安裝，以保證質(zhì)量。 5mm，要求螺栓垂直鋼墊板。 ?螺栓（ M16179。電纜支架材料的選用為：奧氏 體不銹鋼支架及 M16 螺栓。 2 隧道寬度 +10 0 用鋼尺檢查， 20m 一處。所以本工程采取降水、排水措施。 ⑥二次襯砌隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法見表 66。 ⑤脫模養(yǎng)護 1）砼強度達到 25Kg/cm2后，方可脫模。 5）混凝土搗固采用人工配合附著式振動器振搗，振搗要均勻、到位，徹底確保砼密實。 3）泵送前應潤滑管道，潤滑采用按設計配合拌制 的水泥砂漿，輸送管道宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應緊固。 ④混凝土灌注 1）砼采用商品混凝土，嚴格按照配合比進行配料。 48 表 65 鋼模板組裝質(zhì)量標準表 項 目 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 (mm) 兩塊模板之間的拼接縫隙 ≤ 組裝模板板面的長寬尺寸 177。 4）安裝完成的模板經(jīng) 檢查合格后方可進行下一道工序。 2）支架必須支承于堅實的地基或在混凝土上，并應有足夠的支承面積。 3）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。 ②模板及支架必須保證 1）結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規(guī)定。 ⑦設立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼 澆筑過程中不變形、不移位。 20mm,垂直度允許偏差為177。安裝前應進行虛碴及雜物清除，超挖部分用混凝土填充。 ⑤主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥ 10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 30mm,平面翹曲應小于 20mm。 ③鋼筋加工前應清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，首榀鋼架加工完成后應進行試拼，當各部尺寸符合設計要求時，方可進行批量生產(chǎn)。 ?鋼筋加工及綁扎 ①所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復試試驗，報監(jiān)理工程師批準后，方可使用。 圖 63 二次襯砌質(zhì)量控制圖 本工程二襯混凝土采用三次澆筑：第一次澆筑基礎部分；第二次澆筑至中隔板部分；第三次澆筑剩余部分。二次襯砌采用標號 C30 防水等級 S6的鋼筋混凝土。 46 二次襯砌 本標段電力隧道采用復合式襯砌，即網(wǎng)噴，作為初期支護襯砌，然后再用模注混凝土，作為二次襯砌，在兩層襯砌之間鋪設防水卷材。 ?初襯背后回填注漿 初襯成環(huán)后，及時注漿填充初襯背后空隙，有效的控制拱頂及地 表沉降。封閉后及時進行初支背后回填注漿，控制拱頂及地表沉降。 ?“短進尺、強支護、快封閉” 嚴格按設計間距控制每榀進尺長度，初期支護采用 250mm（拱部）厚的 C20噴射混凝土。必須嚴格按照“管超前、嚴注漿、短進尺、強 支護、早封閉、勤量測”十八字方針，充分利用“時空效應”的原理，45 并及時進行背后回填注漿。 土方開挖及初支技術(shù)措施 在城市淺埋、松散地層中暗挖法施工隧道要確保地表少變形、不塌陷。 速凝劑：使用之前應與水泥以及防水劑的相容性試拴、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應大于 5 分鐘，終凝不應大于 10 分鐘。 砂子：采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于 ，含水率控制在 57%。封閉掌子面采用噴射 C20 混凝土，厚度為50～ 100mm。注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力控制在 ～ 。 ?初襯背后注漿 在初襯結(jié)構(gòu)噴射混凝土前，沿隧道方向每 埋設初襯背后注漿管，隧道兩側(cè)交錯布置。初噴層厚度為拱頂 5～ 6cm，邊墻 7～ 10cm。噴砼厚度 250mm。鋼架與土體之間盡量接近，留 3～ 5cm 間隙作鋼筋保護層。格柵鋼架節(jié)與節(jié)之間采用角鋼＋螺栓連接。鋼筋網(wǎng)鋪設應平整，固定要牢固，網(wǎng)片之間須進行搭接，搭接長度不小于兩個網(wǎng)格。在格柵鋼架安裝完畢后，在格柵鋼架內(nèi)緣再次鋪設Ф 6100179。 100 鋼筋網(wǎng)。 注：“ +”為超挖，“ ”為欠挖。 表 63 隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法 測量定位 打入小導管 封面 注 漿 注漿檢查 小導管加工 注漿機調(diào)試 注漿材料配制 注漿參數(shù)選擇 注漿參數(shù)試驗 43 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 拱頂標高 +50 0 量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖校對。 隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法應符合表 63 的規(guī)定。開挖方式采用人工開挖，人力手推車出渣，通過電葫蘆提升出井，自卸車外運棄碴。 （ c）注漿：用 KBY50/70 注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。風鉆作動力，用專用頂頭將小導管頂入土體。 4）注漿施工流程 注漿工藝見圖 62。 a 式中： R— 漿液擴散半徑，可按 考慮 L— 小導管長度 n— 地層孔隙率 K— 充填系數(shù)，一般為 。 n178。 R2178。 2）注漿材料及漿液配比 注漿材料根據(jù)設計選用改性水玻璃液漿。二榀打設一次超前小導管，導管縱向搭接長度不小于 。 超前小導管須從首榀鋼格柵腹部穿過打入土體，環(huán)向間距 ,仰角 5176。在距離鐵箍 處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔 200mm，呈梅花型布設，孔位互成 90176。 ?小導管施工 ①小導管布置 小導管采用Φ 32 普通鋼管，長度為 。初期支護與二次襯砌之間設置聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材。 單洞暗挖隧道和 179。在豎井二次襯砌施工時，應在預定 位置準確埋設鋼平 臺和鋼梯預埋件，待二次襯砌施工完成后，再統(tǒng)一完成鋼平臺和鋼梯的安裝。 ②脫模后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 14 天。 5 3 2 圈梁頂面高程 177。 表 62 鎖口圈施工尺寸允許偏差及檢查方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 圈梁 尺寸 長 +20 10 每個圈 梁 2 用鋼尺量，兩端各計 1 點 寬 177。 ③混凝土搗固采用振動棒搗固，振搗要均勻、到位，遵循快進慢出的原則，徹底確保砼密實。 ?混凝土灌注 ①采用泵送 C30S6 商砼灌注。 20mm,垂直度允許偏差為177。 ⑥安裝前應進行虛碴及雜物 清除，超挖部分用混凝土填充。 ④主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥ 10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。周邊拼裝允許偏差為：177。 ②技術(shù)人員按設計圖紙計算出鋼筋配料清單，并進行詳細的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。 ?防水層施作 防水施作方法及技術(shù)措施見 “ 防水施工”部分。 ?馬頭門處的第 1 榀格柵一定要嚴格定位，防止侵限。 ?分部破除洞門外井壁砼，割除型鋼支撐。 ?打設超前小導管及注漿 洞口采取換撐措施，應盡快準確地在井壁上放出隧道開挖外輪廓線的位置，并準確地標出超前小導管的位置，施作小導管并進行預注漿以加固洞口地層，38 洞門處第一排小導管要進行加長處理，且盡量與隧道中線保持平行。 馬頭門施工時要破除豎井洞口位置 井壁砼，割除該處鋼格柵支護，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應在洞門位置處進行換撐措施處理。 表 61 豎井尺寸允許偏差及檢查方法 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 井深對角線長 不小于設計井徑 20 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查 3m 一處 2 井深 不得超過設計井深177。 ②豎井封底用采用鋼格柵 +C20 噴射砼，鋼格柵橫向間 距為 500mm。環(huán)形格柵架設尺寸、連接質(zhì)量達到要求后，及時打設砂漿錨桿保證格柵鋼架安裝牢固并及時噴射 C20防水混凝土（內(nèi)摻 8％ FSP 型混凝土補償收縮防水劑，豎井噴混厚度為 ）37 支護井壁。上下榀格柵采用φ 20 鋼筋拉桿豎向連接，環(huán)向間距 1m，內(nèi)外交錯布置，必要時豎井應加設臨時橫撐。鋼筋網(wǎng)采用φ 6100179。 ?豎井支護 ①土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網(wǎng)。 ?豎井開挖 采用人工分層分塊開挖，對于雜填土層適當輔以風鎬，開挖每循環(huán)進尺為。 ）并設污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨（污）水管道。 詳見臨時用地計劃見表 55。 主要機械設備使用計劃 見擬投入的主要施工機械設備見表 54。 ?勞動力進場后應及時簽署用工合同，進行上班前的安全技術(shù)培訓，為其承辦國家和北京市要求的各種保險，提供必要的安全保證。 管理措施 ?由于本 標段工期短，工作面多，我公司將抽調(diào)具有相關(guān)施工經(jīng)驗的管理人員和熟練工人組成施工隊伍，以確保安全高效的完成施工任務。 32 勞動力計劃及管理措施 勞動力計劃 根據(jù)本標段總體施工部署及工程進度安排，本項目部擬投入的技術(shù)工人由隧道工、鋼筋工、電工、鉗工、電焊工、防水工、砼工、噴砼工、木工、起重工等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。 ?制度保證 組織全員開展勞動競賽，建立激勵機制，對完成或超額完成生產(chǎn)任務的班組實行表揚和獎勵，充分調(diào)動積極性。 ④在開工之前提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。 ②提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)31 節(jié)，科學合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。 ②根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。 ?物資保證 ①保證料源充足。 ⑥搞好后勤服務工作，促進