【正文】 管道 試壓和沖洗 自動噴淋系統(tǒng)的試壓和沖洗 一般規(guī)定 （ 1）自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行試驗；嚴(yán)密性試驗和沖洗。 (2)暗裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。層高超過 4m時，每層需設(shè)兩個固定支架。 豎管的安裝： (1)豎管的安裝應(yīng)鉛垂，每米允許偏差不 得超過 2mm。連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。 管道連接方式：按施工圖及規(guī)范要求，管徑大于 80mm 時，采用卡箍連接。 系統(tǒng)施工技術(shù)措施 管網(wǎng)施工： 給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水泵接合器等設(shè)備的連接管道。 土建結(jié)束后，安裝隨即進入高峰期，根據(jù)該工程室內(nèi)消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)安裝工程面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、橫向、豎向同步施工的特點。 圖 剛性防水套管 在土建主體封頂前，項目經(jīng)理部就安排施工班組進入工地對室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的全面施工。剛性防水套管 43 安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻內(nèi)。 (4) 穿過地下室和屋頂消防水箱墻體或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管 (見下圖 )。 (2)管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種管件不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。 穿墻、穿樓以及水箱 鋼性防水套筒的預(yù)留、預(yù)埋技術(shù)要求： (1)凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大 30mm 左右，其位置必須準(zhǔn)確，管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管應(yīng)與墻面平齊。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。或者水平安裝，不得朝下安裝。 ，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 42 閥門安裝 ，檢查其種類、規(guī)格 、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。 （ 17）管道必須按照設(shè)計與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 ,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設(shè)置管道的承重固定支架。 （ 15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水 將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。嚴(yán)禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 （ 11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 （ 9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心 41 度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外 殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 （ 5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 40 （ 3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清 理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。下面是正確連接完畢后的圖片 : a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工 （ 1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 這樣一個完整的連接處就做完了。 彈線定位 固定支架 切割下料 組裝管道 安裝密封圈 卡箍安裝 39 第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。 第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。 ： 38 ，所以每隔 15 米要安裝一個固定支架。 。 90176。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。 自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道 小于 DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管道 大于或等于 DN100 采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 立管支架形式：（防晃動支架） （ 1） a 適且于只有一要立管的支架。 (2)管道支架設(shè)置間距： 規(guī)格 各種材料管道支架設(shè)置間距（ M） 紫銅管 排水鑄鐵管 襯塑鍍鋅管 焊接鋼管 鍍鋅鋼管 DN15 DN20 系系統(tǒng)試驗聯(lián)動調(diào)試 設(shè)備訂貨 開箱檢查 設(shè)備安裝 安裝大樣圖 設(shè)備配管 設(shè)備調(diào)試 單機無荷試驗 安全質(zhì)量檢驗 驗收交付使用 室內(nèi)工程 預(yù)留預(yù)埋 確定標(biāo)高 支架加工圖 支架制作 支架安裝 主立管安裝 支管安裝 管道沖洗 閉水壓力試驗 熟悉圖紙 圖紙會審 設(shè)計交底 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 勞動力準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 33 DN25 3 DN32 3 DN40 3 DN50 3 DN70 4 DN80 5 DN100 DN150 6 DN200 DN300 (3)管道支架形式及材料明細表 ①墻柱三角支撐 序號 公稱直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 斜撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 ∠ 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 5 DN150 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 6 DN200 7 DN300 ②地上水平管支架 34 序號 公稱直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 支撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 ∠ 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 5 DN150 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 6 DN200 槽鋼 ［ 14 槽鋼 ［ 14 M14 膨脹螺栓 7 DN300 ⑤立管垂直管卡 序號 公稱直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 包卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50 4 角鋼 50 4 M12 膨脹螺栓 5 DN150 角鋼 ∠ 75 4 角鋼 75 4 M12 膨脹螺栓 6 DN200 7 DN300 35 立管垂直管卡 管道固定支架 ⑥管道固定支架 序號 公稱直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 支撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 ∠ 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹 螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 5 DN150 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 6 DN200 7 DN300 常用管道支吊架形式 36 （ 1） a、 b 兩種適用于公稱直徑小于或等于 40mm 水平起線的管道支呆，吊臂長度按實際情況而定。 ②在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。 10 管道安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（ mm） 15 10m一點 開槽 砂墊層高 程（ mm） 5 10m兩點 砂墊層 對口高程（ mm） +5 10m兩點 管道安裝 對口中線位移（ mm） +20 5m一點 管道安裝 穩(wěn)壓 5min壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗 覆土半年后豎向變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 覆土 15天豎向變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m一點 管道安裝 高程 +20 32 第二節(jié) 、 消防給水 管道支架 、閥門 及鍍鋅鋼管的安裝 方案 消防水系統(tǒng)施工安裝工藝流程 對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性 伸縮 接 (橡膠接頭 )連接。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 挖工作坑、集 水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行 ,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 水壓試驗時，后背、支撐、管端 等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。 冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 時，為合格。 管道接口完成后，用 短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 溝槽回填 水壓試驗前， 除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。 ，交接處平整，一般比墻面深 3— 4mm。 勾縫 ，有無瞎縫。 29 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿