【正文】 控制器回路對地絕緣電阻回路用途使用電壓(V)絕緣電阻(Ω)電機＜300＞主回路＞300＞控制及信號回路＜150＞150～300＞3 、防火卷簾的調(diào)試 接通電源，檢查卷軸轉(zhuǎn)動是否靈活，卷門機運轉(zhuǎn)是否正常。（3）卷簾升降自如，傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，啟閉運行的平均噪音應符合下表的規(guī)定：卷門機功率 W（KW）W≤＜W≤W＞DB≤50≤60≤70 電控箱安裝及電源線\控制回路布線用金屬管保護并作防火處理或使用防火電纜。 （2）帶水幕的防火卷簾傳動機構(gòu)應加防護罩，并進行防火處理，代替防火墻起隔火作用的防護罩應加噴水保護。. 卷軸的安裝卷軸平行度不大于軸間距的 %，保證卷簾平行升降到地面時座板與地面間隙不大于 20mm。（2）卷簾嵌入導軌的深度：內(nèi)幅寬 D（mm）D＜30003000≤D＜50005000≤D＜9000嵌入深度（mm）≥45≥50≥60 安裝卷簾 卷簾水平直度不大于洞口高度的 1300。防火卷簾的安裝 安裝前必須先確定安裝位置和要求，有預埋件的用電焊固定，無預埋件的用膨脹螺栓固定牢固。（2）碳鋼簾板、導軌、底板及其附件的材質(zhì)都是不燃燒材料，并進行了防腐處理。第七節(jié) 防火卷簾施工工藝流程：施工前檢查 防火卷簾安裝系統(tǒng)調(diào)試施工前檢查. 施工前首先檢查外購進場的卷簾門三證（生產(chǎn)許可證、合格證、產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，數(shù)量、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。 (4)貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。 (2)。，不得任意更改。(6)氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm。(4)銘牌清晰，其內(nèi)容符合《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50263的規(guī)定。(2)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。(4)防護區(qū)與滅火劑固定滅火裝置設(shè)置條件與設(shè)計相符。(2)容器閥、選擇閥、單向閥、閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品必須具備出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告。J、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。H、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。G、節(jié)流裝置應安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上。E、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須加設(shè)啟閉標志。C、系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與水流指示器間距不小于300mm。水流指示器的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應大于20m；。E、安裝完后,應對其操作機構(gòu)和傳導裝置作必要的調(diào)整,使其動作靈活、指示正確。C、報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣操作的位置。安裝報警閥的室內(nèi)地面應采取相應的排水措施。水源控制閥、報警閥與配干管的連接，使水流方向一致。G、噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合如下規(guī)定：噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300—60025600—75075750—900751001050—12001501200—13501801350—15002301500—1680280H、噴頭安裝在其腹面以下部位。E、凡易遭機械抽傷的噴頭，應安裝防護罩。B、噴頭的安裝應采時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(3)噴頭安裝A、噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗合格后進行。C配水干管、配水管應涂以紅或紅色環(huán)圈標志，以區(qū)別其它管道。B若系統(tǒng)少于5只噴頭，應在管道低凹處，加設(shè)堵頭；當系統(tǒng)噴頭多于5只時，應裝帶有閥門的排水管。管道支架、吊架的間距應滿足下表噴（二）要求。表噴（一） 管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離公稱通徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管道應固定在建筑的結(jié)構(gòu)上，支撐點應能承受充滿水時管重和再另加114kg附加荷載。管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積。系統(tǒng)組件安裝（1）管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝時，其布置型式有端中和端側(cè)布置，工程中所使用的管件，施工前應清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。g 、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志、產(chǎn)品說明書；水流指示器應有水流方向的永久性標志；安裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。e 、水力警鈴的鈴垂應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。c 、報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。a、閥門的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。閉式噴頭進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封面要平整、光滑、無傷痕、毛刺、缺絲、斷絲，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能使用。(9)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產(chǎn)年月等標志齊全。(7)噴頭進行現(xiàn)場檢驗并符合下列要求：(8)噴頭的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。不得有毛刺及徑向構(gòu)槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。(5)非金密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損傷、皺紋等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到設(shè)計要求和制度標準。(2)管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。凡未標明的，應使用合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品，不能用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。b吊架應設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上， m時，可裝設(shè)一個； m時，可隔段設(shè)置。噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。④噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。②管路施工的保證 為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。， 進行詳細的施工設(shè)計圖紙技術(shù)交底，并設(shè)專人負責施工質(zhì)量檢查及系統(tǒng)設(shè)備保管、檢驗。，專用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他專用的材料和設(shè)備。在充分熟悉設(shè)計圖紙后，再組織全體作業(yè)班組人員作施工前技術(shù)交底。因此在施工進場前要做如下的準備工作：、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應有倒坡和泄漏現(xiàn)象。在將泵吊裝上位前，應在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。事前應認真落實以下條件:(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。安裝應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件 ，結(jié)合器應裝有泄水閥 。(5) 水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設(shè)計選定，有四種類型：墻壁型、地上型、地下型和多用型。組裝好的水泵接合器組應水平地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基礎(chǔ)上，以避免各法蘭連接處承受非軸向外力。(2)止回閥的安裝方向須使消防用水能從消防水泵結(jié)合器進入系統(tǒng)。第四節(jié) 水泵接合器及消防水泵、穩(wěn)壓泵施工水泵接合器安裝(1)水泵接合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設(shè)計要求。c檢查各系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗和沖洗記錄。(2)性能檢查a檢查系統(tǒng)上各設(shè)備部件的產(chǎn)品合格證和檢驗報告。d檢查各系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施的操作條件是否滿足設(shè)計和實際使用要求。b檢查各系統(tǒng)的設(shè)施、部件的型號、規(guī)格、數(shù)量及管道的口徑、用材是否與設(shè)計相符。驗收工作主要依據(jù)消防監(jiān)督部門批準的設(shè)計（圖紙及技術(shù)文件）和國家有關(guān)的技術(shù)標準進行。消火栓給水系統(tǒng)的調(diào)試與驗收、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗、室內(nèi)、外消火栓功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容。沖洗水流量表管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040流量（Ls）22015498583825151064室內(nèi)系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。對管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、。(3)，；。(1)系統(tǒng)試壓前所具備的條件：a埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求；b試壓用的壓力表不少于2只；，—2倍；c試壓沖洗方案已經(jīng)批準；d對不能參加試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件已加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。強度試驗、嚴密性試驗采用水壓進行。防凍措施由設(shè)計定；（9）若設(shè)計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設(shè)計選用的孔徑安裝，其安裝形式由設(shè)計選定；孔板的常用材質(zhì)為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內(nèi)消火栓間體與消火栓支管接口之間。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關(guān)閉到位后應與四周框面平開、間隙均勻平直；。 （3）消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別； （4）消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。應按圖2中的要求安裝固定。 第三節(jié) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工室內(nèi)消火栓箱安裝室內(nèi)消火栓箱的安裝方式分為暗裝和半明裝。水壓試驗 水壓試驗要求： （1）水壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當環(huán)境溫度低于5度時，水壓試驗應有防凍措施； （2）；，；； （3）水壓強度試驗測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點；對管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈；然后緩慢升壓，達到試驗壓力后；穩(wěn)壓3Omin；目測無泄露、無變形； ；（4）自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行。 （3）在自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部分連接前，應在配水于管底部加設(shè)堵頭；然后對地下管網(wǎng)進行沖洗； （4）水沖洗應連續(xù)進行，以出口處的水色；透明度與入口處基本一致為合格； （5）為沖洗的水流方向應與滅火時噴滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致； （6）管網(wǎng)沖洗合格后，應將存水排除干凈，需要時可用空氣壓縮機將管內(nèi)壁吹于或采取其它保護措施。室內(nèi)部分應按配水干管、配水支管順序進行；（8）管網(wǎng)沖洗宜采用水進行，沖洗前；應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施；并將止回閥和報警間等拆下，沖洗工作結(jié)束后應及時復位； （9）對不能受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能破留臟物、雜物的管段，應采用其它方法進行清理； （10）沖洗大直徑管道時；應對其焊縫，死角和底部重點敲打；但不得損傷管道； （11）管網(wǎng)沖洗合格后；應填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表人 除規(guī)定的檢查及恢復工作外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；（12）水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進行；不得使用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的水。 （4）試壓前；應對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的盲板應具有突出于法蘭的邊耳；且作明顯標志，并記錄下盲板數(shù)量； （5）試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理；應放空管網(wǎng)；消除缺陷后重新再試； （6）試壓完成后，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤；且應填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄》； （7）自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后，應分段進行沖洗。(3)埋地管道：采用石油瀝青防腐層三油三布(5)、管道試壓和沖洗自動噴淋系統(tǒng)的試壓和沖洗一般規(guī)定 （1）自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行試驗；嚴密性試驗和沖洗； （2）管網(wǎng)和強度試驗。