【正文】 2． 樁壓不下去 ： 避免樁端停在砂層中接樁 ， 及時檢查壓樁設(shè)備 ， 降水水位適當(dāng)，以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開， 忽 停忽開的辦法，使樁有可能緩慢 下。 3） 超載壓樁時 ， 一般不宜采用滿載 連 續(xù)復(fù)壓法 ， 但在必要時可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過 2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過 10s。 （ 5） 壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制： 1） 對于摩擦樁 ， 可按照設(shè)計樁長進(jìn)行控制 ， 但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁 長 試壓幾根樁，待停置 24h后，用與樁的設(shè) 計 極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓， 如果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進(jìn)行控制。 （ 4） 當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定設(shè)計值時 ， 便可停止 壓 樁 。 （ 2） 壓樁時，樁機(jī)系統(tǒng)利用行走裝置完成，排樁 可 由一端向另一端施工即可，群樁基礎(chǔ)可由其自身左右下軌移動，逐根施工。本工程樁長均 在 12m 以內(nèi)，故可以一次壓入不需接樁施工。 （ 1） 本工程共有靜壓樁 900根 ， 采用 350*350mm砼 預(yù)制方樁 ， 帶地下室部分樁長8m，不帶地下室部分樁長 11m. （ 2） 由于機(jī)械式靜壓樁機(jī)設(shè)備高大笨重 ， 行走移 動 不便 ， 壓樁速較慢 ， 不利工 期要求，故選用 YZY280液壓靜力樁機(jī)。支側(cè)模處在 養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)不拆模，以保證側(cè)面砼的養(yǎng)護(hù)。 基 坑四周也設(shè)置集水井 ， 及時將坑內(nèi)積水排到地面。 ：為減少砼內(nèi)部溫度，降低水化熱，通過摻 加 FDN— SF型高效減水劑，在滿足設(shè)計要求強(qiáng)度的條件 下 ，盡量減少水泥的用量，以達(dá)到 降低水化熱之目的。此時嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水 ， 應(yīng)采取加入與砼相同水灰比的砂 漿 或經(jīng)試驗(yàn)許可比例的外加減水劑， 經(jīng)充分?jǐn)嚢璺娇蛇M(jìn)行泵送。 ：在配砼的各種原材料中，對砼出機(jī)溫度影響最大的是石子的初始溫度，因此在實(shí)施底板砼的 澆 筑時，應(yīng)根據(jù)氣候情況，采取相應(yīng)的措施，如砂石堆場覆蓋蓬布遮陽，以達(dá)到降低砼入模溫度之目的。 c)砼泌水處理 大流態(tài)性砼在澆筑、振搗過程中， 上 涌的泌水和浮漿順砼 坡面流至井底， 故井坑內(nèi)須留集水井，使大量泌水順砼墊層 流 向集水井，然后用潛水泵及時向外排出。 如突發(fā)其他不可預(yù)見的情況，及時向值班總 負(fù) 責(zé)匯報，采取措施保障砼不出現(xiàn) 冷縫現(xiàn)象。 砼輸送泵發(fā)生故障時，除及時搶修 外 ，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，可采 取塔 吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)砼輸送量無法滿足澆筑要求時，應(yīng)減少澆筑層的寬度。 預(yù)計各個施工段所需連續(xù)澆筑的時間為：T1=400/(36179。 a)砼澆筑 砼的澆筑順序，按劃分的施工段進(jìn)行施工， 每 段一次連續(xù)澆筑，砼用 1臺 輸送泵由東向西同時澆筑，澆筑方式采用“ 由 東向西、 分段澆筑、斜面分層、 一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn) ” 。 60/60=56 砼 輸 送平均每臺按 ， 共需 10臺車 ； 運(yùn)送砼一個全程平均每車按 60分鐘考慮 ， 施工時可根據(jù) 不 可預(yù)見因素和交通運(yùn)距情況 ， 增減砼輸送車 的數(shù)量。 (3)、砼運(yùn)輸量 Q2=10179。 42179。 = b為底板一次澆筑寬度， b= 上述計算結(jié)果表明，按 2h澆筑一層，則每小時供砼必須達(dá)到 36m3以上。 式中： h為分層澆筑厚度，為 300mm L為斜面長度，按泵送自然流淌形成斜坡， 按 規(guī)定 25176。 (176。 ：(1)、砼澆筑需用量 Q=179。具體施工如下： ： a）水泥：選用 b）石子：用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑 5~，含泥量 1%c）砂：含泥量 2% d）水：采用自來水 e）外加劑：采用結(jié)構(gòu)自防水外加劑。 ，采用夾板和鋼管支撐加固，對挖除部分的砼澆筑時采取加固措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 底板模板主要有外側(cè)墻施工縫處模 板 、局部外側(cè)模板以及后澆帶模板，支 模方法如下： ，根據(jù)設(shè)計要求留置在底板面上 500mm處，沿外側(cè)墻壁一周安設(shè) 400179。如基礎(chǔ)梁受力鋼筋主 筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受 力 鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋之間的有效間距。 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位 置 定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其 綁扎順序?yàn)椋? 基礎(chǔ)梁底面鋼筋底板底面鋼筋面筋支架焊接 頂面鋼筋柱、墻插筋 鋼筋綁扎措施： a)底板上下層鋼筋的位置，縱橫向采用Φ 25鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控 制在 ， 局部承臺和電梯部位用Φ 28鋼筋焊成支撐架。 由于施工現(xiàn)場場地較大，且塔吊布 置 在結(jié)構(gòu)的東西側(cè)，鋼筋半成品加工分 別在現(xiàn)場的東西側(cè)進(jìn)行，鋼筋制作時為確保 加 工的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼箍及彎起 鋼筋的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊 ， 車間設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng) 一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單，合理安排 ， 做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，杜絕浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。 ⑷每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。 ⑶注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以 免 造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設(shè)計 樁頂標(biāo)高 3CM左右 、 在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉 ） 。 插點(diǎn)間距約 4050CM， 并且做 到 “快插慢拔 ” 。 ⑵溜斗 、 溜形槽和串筒的準(zhǔn)備 ： 砼 經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面 ， 其自由落 下 的高度不宜大于 2M，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。 當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將 井 底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì) 檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計 要 求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。(4)砼護(hù)壁：第一節(jié)護(hù)壁如圖示 : C25混凝土（與第一節(jié)護(hù)壁一起施工） 150環(huán)形混凝土板 每節(jié)護(hù)壁連續(xù)一次完成 ， 每節(jié)護(hù)壁之間搭接 100mm， 砼中加入適量速凝劑每 節(jié)護(hù)壁沿周遍每間隔 500mm加一根 18長 1000mm的鉚釘，錨樁和護(hù)壁中。上下護(hù)壁 間 預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成 為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 蕊砼兩部分 (1)本工程護(hù)壁是一個上大下小的楔形圓 環(huán) ， 在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗 制 ， 在較穩(wěn)定的土層中 ， 護(hù)壁的前段高度取 900MM， 當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時 ， 每段高度應(yīng)在 500MM左右，如遇含 水 量豐富，出 現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出 ， 若遇嚴(yán)重情況時 ， 可 在護(hù)壁位置的四周打入 14100的鋼筋 ， 不至于造成樁孔的四周塌方。 ，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采 用雙面搭接焊，搭接長度≥ 5d。 掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行 ， 交接班的時間盡量縮短 ， 使未經(jīng)支 護(hù)的土 體 減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。 d.掘進(jìn) 掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層 、 地下分布情況的交底 。 樁孔土方的處理 施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地， 挖 出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖 掘機(jī)配合人工裝車 ） ， 所挖土方不堆放在孔邊 ， 確保施工現(xiàn)場暢通 。 在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù) 壁 模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗(yàn) 收 →綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。 ：由于樁距較大，可分八個作業(yè)班組，由一端逐次開始施工?；炷翝仓员盟蜑橹鳎斯み\(yùn)輸為輔。 ，主筋接長以焊接為主。 “市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定 ” 。 ， 用環(huán)刀法取樣 ， 基坑每 2050m長度取樣一 組（每個基坑不少于一組 ） ；基槽或管溝回填，按長度 2050m取樣一組；室內(nèi)填土按 100500m2取樣一組；場地平整按 400900m2取樣一組。人工填土，每層填土厚度為 150mm， 夯重就為 3040kg， 每層厚度為 200mm，夯重應(yīng)為 6070kg。 ,在的要夯或輾壓時 ,如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 含水量偏高時 ， 可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可 預(yù) 先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使 用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。 基坑坡邊上按需要的間距打入水平樁 ， 室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 ③土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn) 、 填料種類 、 設(shè)計壓實(shí)系數(shù) ， 施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和 壓 實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。 ①填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 回填土：宜優(yōu)先利用挖出的優(yōu)質(zhì)土 。 、修整填平后，應(yīng)及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 。 挖土要注意以下環(huán)節(jié)： ：進(jìn)行土方工程的測量放線，放出挖土白灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志作為挖土的控制依據(jù)。 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理 、 設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗(yàn)槽記錄，存檔。 （ 2） 比 賽館內(nèi)的毛石基礎(chǔ)土方 ： 首 先用機(jī)械分兩次開挖 ， 在環(huán)行毛石 基 礎(chǔ)范圍挖至 （既砼板下皮標(biāo)高 ） 再用機(jī)械挖毛石的條形基礎(chǔ)土方 ， 人工輔助清理。 鑿除。 樁頭鑿打注意事項(xiàng)： ，在每根樁上彈墨線。樁頂伸入底板 100mm或滿足設(shè)計要求 ,并將樁鋼筋作 45度彎曲錨入，伸入長度滿足設(shè) 計要求。 樁頭處理 ,樁頭超高部分的鑿除 ， 按 照設(shè)計樁頂標(biāo)高 ,將浮漿部分全部鑿掉。 挖土過程中派測量員實(shí)時監(jiān)控 ， 保留 200mm厚 土層用人工清理 ， 以防挖土機(jī)擾動基層土 。 1000mm(深 )， 井底 50mm厚 C10混凝土墊層，井壁用 240mm厚紅 磚砌筑。 在基坑底部每 40m做集水井 800mm179。 沿建筑物基坑底四周和邊側(cè)做磚砌排水溝 500mm179。 1000mm179。詳細(xì)方案待施工時再依據(jù)地質(zhì)報告計算。 （人工挖孔灌樁工程） 采用管井井點(diǎn)方法降水，混凝土管 400mm， 過 濾管的孔隙率為 20%— 25%，吸水管采用直徑為 50mm的膠皮管 ， 在吸水管底裝逆止閥 。觀測點(diǎn) 做法見規(guī)范要求制作埋設(shè)，并嚴(yán)加保護(hù)。對觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。各觀 測 日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。 觀測中一定保證 ； “三 定 （定人 、 定儀 ， 定時 ）” 。 本工程在每一施工階段及使用過程 中 均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。豎向標(biāo) 高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻用鋼尺 垂 直向上逐層引測標(biāo)高，在建筑物 四角引測四個點(diǎn)，每一層用 DS3型水準(zhǔn) 儀 進(jìn)行校核，要求四個導(dǎo)入標(biāo)高互差值 應(yīng)小于 3mm， 符合要求時取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn) 。垂直度控制是施工質(zhì)量保證的重要手段之一，除 了 上述的樓層控制軸線傳遞時的誤 差控制外，還應(yīng)在所有的轉(zhuǎn)角處，用吊線球 的 方法逐層做好墻體（剪力墻）大面的垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時均 可 按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂 直 度偏差，保證工程在施工中盡少 出現(xiàn)錯臺、 脹模等質(zhì)量問題。 200的方洞 ， 采用蘇州 產(chǎn)的激光鉛垂儀或吊錘球往上投點(diǎn)，每次投 測 完畢后要檢測它們的相互關(guān)系， 要求距離誤差小于 2mm；角度誤差小于 3，每施工完一層主體后均要重新再檢查一次點(diǎn)位，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在 10mm以內(nèi)。 一 般成正“井”字形組合便于今后往 上層施工中軸控點(diǎn)間的檢查和使用。 洞口位置處事先預(yù)埋一塊鋼板，當(dāng)177。 高程控制 將軸控點(diǎn)精確的引測到177。 15mm 90ML允許偏差177。 5mm 30M＜ L≤ 60M允許偏差177。 經(jīng)校核后 ， 以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線 、 邊界線 、 墻寬線 、 柱位線 、 積水坑線等。驗(yàn)線合格才可正 式開挖。這項(xiàng)工作精度要求不高，但要防止差錯。主體一層完成后，依據(jù)控制點(diǎn)的高程在柱上畫 出 + 的標(biāo)高線，以上 各層標(biāo)高以此基準(zhǔn)線進(jìn)行測量，并以標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo) 高為依據(jù)用儀器進(jìn)行校核，山墻柱頂標(biāo)高用全站儀以控制點(diǎn)標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行測設(shè)再以 +。 通過控制點(diǎn)將圓心引測標(biāo)定在混凝 土 板上然后將儀器架設(shè)于圓心點(diǎn)，根據(jù) 墻厚及弧形墻半徑每 4度搭設(shè)點(diǎn)如下圖示 ， 然后用樣板畫線將點(diǎn)連線起來形成 砼墻的內(nèi)外邊線。 毛石 基礎(chǔ)沿速滑館跑道外邊線向外擴(kuò)展 。 ， 將上圖控制樁的有關(guān)數(shù) 據(jù) 引測到 24個錨樁頂部及地梁 的適當(dāng)位置。并以規(guī)劃部門的水準(zhǔn)點(diǎn)為依 據(jù) 進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)直角坐標(biāo)系的設(shè)定控制定點(diǎn)。 當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請 有 關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)即有關(guān)技術(shù)部門，通知甲方驗(yàn)線。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施。 公式： A=(XBXA)+(YBYA)ctgα △ Y=k△ x B=(YBYA)(XBXA)ctg αC=(XBXC)(YBYC)ctg βD=(YBYC)(XBXC)ctgβ ?x??a?kb 1?k2 把交叉點(diǎn)投測在四面的基坑外的木樁上。然后將經(jīng)緯儀