【正文】 （3）實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完成后均需由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求，由班組長(zhǎng)填寫。（2）樣板安裝完后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查， 檢查分格尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；連接是否安全可靠，是否符合設(shè)計(jì)要求；操作步驟是否正確；板塊整體安裝是否合格。（5）記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊(cè)”內(nèi)。（3）在現(xiàn)場(chǎng)未施工之前，先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問題。工地檢查（1）工程施工前應(yīng)提前檢查將要施工的位置，核實(shí)總包提供的樓層建筑物的標(biāo)高。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，空氣酸堿度為中性，無腐蝕性。儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求。堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)且要排水良好，不得有積水。儲(chǔ)存及碼放首先做好存放區(qū)的平面布置規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)材料的合理、有序堆放，材料禁止直接放在地上，應(yīng)在專用存放架上進(jìn)行存放，不能存放在專用架上的材料應(yīng)在板塊下放置一定數(shù)量的墊木；并采取一定的防止滑動(dòng)措施。長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。二、運(yùn)輸、儲(chǔ)存質(zhì)量控制運(yùn)輸不同的情況采用不同的運(yùn)輸形式，通常采用的運(yùn)輸工具是汽車。（2）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制工作檢查1）項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)工地檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制工作進(jìn)行日常檢查，公司技術(shù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月進(jìn)行不定期檢查，做好檢查記錄。2）所有原材料、半成品、過程產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的以及待檢、待確定和不合格三種狀態(tài)，必須按照公司《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品處理程序:（1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分類檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為合格、不合格、待檢、待確定。嚴(yán)格貫徹“三不原則”即：不合格原材料不投產(chǎn)，不合格品不進(jìn)行下道工序，不合格成品不入庫(kù)。入庫(kù)的原材料，由項(xiàng)目部按《材料檢驗(yàn)制度》進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。 質(zhì)量管理程序一、進(jìn)場(chǎng)材料控制項(xiàng)目部負(fù)責(zé)從原材料入庫(kù)到產(chǎn)品交付整個(gè)過程的專檢，并對(duì)相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，落實(shí)防護(hù)責(zé)任，確保中間產(chǎn)品不被損壞。產(chǎn)品貯存過程中的防護(hù)：對(duì)原材料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品需按照《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》進(jìn)行管理，不同物品分類存放，分類建帳，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的貯存要有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，要防損、防銹 、防盜，超過貯存期的產(chǎn)品出庫(kù)前要重新檢驗(yàn)。八、建立成品保護(hù)制度產(chǎn)品搬運(yùn)過程中的防護(hù)：對(duì)原材料、外協(xié)構(gòu)件、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的搬運(yùn)應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品采用不同的搬運(yùn)工具和適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，防止在搬運(yùn)過程中產(chǎn)品 及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)損壞。以確保每一分項(xiàng)工序一次驗(yàn)收合格。會(huì)診制度與獎(jiǎng)罰制度掛鉤，按問題情節(jié)大小根據(jù)“質(zhì)量協(xié)議書”進(jìn)行懲罰。要做到三不放過：原因不查清不放過，責(zé)任不明確不放過，措施不落實(shí)不放過。每次會(huì)議質(zhì)量管理部都要形成例會(huì)紀(jì)要，分發(fā)有關(guān)部門人員及與會(huì)單位，作為下周例會(huì)檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。五、建立質(zhì)量例會(huì)制度為加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程施工中在質(zhì)量方存在的問題，并及時(shí)糾正、杜絕質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，本工程制定質(zhì)量例會(huì)制度。解決問題“一竿到底”，減少了“二傳手”，使問題及時(shí)得到解決，提高了時(shí)效性。技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐統(tǒng)一。樣板做完后由施工隊(duì)質(zhì)檢員、施工隊(duì)長(zhǎng)、項(xiàng)目部施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員聯(lián)合檢查，總結(jié)樣板在設(shè)計(jì)、加工和安裝過程中存在的問題，并制定改進(jìn)措施，內(nèi)部驗(yàn)收合格后報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)格按照樣板的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，追查原因，進(jìn)行返工，決不留情，以保證每一道工序的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不留質(zhì)量隱患。對(duì)特殊工序、工種要進(jìn)行必須的班前教育、培訓(xùn)。二、技術(shù)交底技術(shù)交底應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行。板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。（5）注膠對(duì)于玻璃雨棚，此工序非常重要，密封不好，就會(huì)漏雨。玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，相鄰二板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)，玻璃下端擱在玻璃墊塊上。2mm。安裝過程中對(duì)鋼支座及連接件進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計(jì)要求，保證支座及連接件水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差177。鋼梁安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。先將鋼橫梁的一端臨時(shí)固定在安裝位置，調(diào)整到定位尺寸后將橫梁一端與鍍鋅鋼管焊接固定，焊接時(shí)要先點(diǎn)焊定位，后滿焊加固。確定好鋼管吊裝位置，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將鋼結(jié)構(gòu)依次吊裝到位，焊接到指定位置上。如果尺寸有偏離，須進(jìn)行重新處理后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標(biāo)高。通過測(cè)量放線的方法，確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨蓬平面所在的確切位置。本工程雨棚節(jié)點(diǎn)圖：工藝流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)的檢查→鋼梁安裝→槽鋼安裝→玻璃面材安裝→打膠施工方法（1）測(cè)量放線：1）測(cè)量放線前，首先要熟悉圖紙、資料， 標(biāo)高和軸線。（2)泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。（4）鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。（3）鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺(tái)搬運(yùn)。鋁板安裝（1）龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。保溫層安裝（1）龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫層安裝。（3）樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。龍骨安裝（同框架幕墻龍骨安裝方法）層間防火層安裝（1），內(nèi)填100mm防火巖棉。（3）依據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。連接件安裝（1）首先由測(cè)量放線人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查（1）根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。（2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。 、鋁板幕墻施工方案測(cè)量放線：（1）放線工首先與總包單位確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。（6）打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。（2）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。1mm。玻璃板塊安裝（1）待壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。玻璃壓塊安裝（1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，待玻璃板安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完畢再將螺栓擰緊。1mm范圍內(nèi)。橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住，然后用螺栓固定在立柱上。調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。1mm，否則會(huì)影響橫龍骨的安裝。（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在177。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。若偏差較大，報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。20mm。（2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。透明部分玻璃采用TP6+12A+TP6雙銀Lowe中空玻璃，層間玻璃采用6mm厚透熱反射鋼化玻璃，后側(cè)設(shè)置2mm粉末噴涂鋁單板，鋁板裝飾帶采用3mm氟碳噴涂鋁板。幕墻施工各樓層工程控制點(diǎn)精度按Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量精度調(diào)整高差閉合差，調(diào)整后工程控制點(diǎn)作為幕墻施工的依據(jù)。應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。特別是幕墻豎梁安裝過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀按各樓層高程控制點(diǎn)抄平。1mm。2mm。2mm；（2）到外控線≤177。1mm?！?mm；（2）層與層之間1米線≤1mm；（3）總標(biāo)高177。然后進(jìn)行上下鋼琴線的連線工作。鋼琴線的布設(shè)每隔8層按上述確定的控制點(diǎn)位置用膨脹螺栓固定角鋼，在控制點(diǎn)上用手電鉆鉆Ф1．6mm孔。外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)，實(shí)施彈墨線必須清晰。十字架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高投測(cè)精度。將總包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。投點(diǎn)測(cè)量（1）本建筑工程幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，以每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層。（2）以基準(zhǔn)點(diǎn)建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。致函與總包單位相關(guān)負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。七、工藝流程主要步驟 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→交點(diǎn)布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置（1）測(cè)量與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖，以塔樓為例），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。（8）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測(cè)角進(jìn)行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀測(cè)高程采用附和或閉合法；全站儀測(cè)點(diǎn)換站檢查。（6）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理相稱的工作原則。（4）制定先整體后局部的工作程序。（2）熟悉總包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)置情況。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 （4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。 （2）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差對(duì)計(jì)量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點(diǎn)線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化。確立本工程的一個(gè)基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢(shì)必存在一些偏差（而幕墻各項(xiàng)偏差均在177。四、組織部署項(xiàng)目部成立由專業(yè)測(cè)量人員組成的測(cè)量小組，根據(jù)總包單位給定的坐標(biāo)點(diǎn)和工程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。彈分格線。水平標(biāo)高的布置。交底過程中，項(xiàng)目部管理人員有義務(wù)向施工人員詳細(xì)說明施工過程中需要注意的事項(xiàng)及危險(xiǎn)源的預(yù)防措施、重難點(diǎn)的解決方案，并及時(shí)回答施工人員提出的問題，確保交底有實(shí)效，不流于形式。安全、技術(shù)交底要有針對(duì)性，務(wù)必詳細(xì)列出施工過程中安全、技術(shù)方面的特殊性及重難點(diǎn)?？偘鼏挝惶峁┛偪刂苹鶞?zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置情況并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。檢查測(cè)量?jī)x器是否有年檢合格證等質(zhì)量證明文件。根據(jù)工程特點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線施工時(shí)，應(yīng)按照以下方案進(jìn)行實(shí)施：一、準(zhǔn)備工作 對(duì)幕墻施工圖紙及建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并詳細(xì)掌握相關(guān)資料。（8）當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（5）打完孔后，將化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。施工方法（1）測(cè)量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。后置埋件選用后置埋件采用Q235B錨板，錨板采用相應(yīng)的防腐處理（與預(yù)埋件相同）。、后置埋件施工方案前期準(zhǔn)備（1）后置埋件施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書提交給業(yè)主、監(jiān)理單位審核，待確認(rèn)合格后方可施工。依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過設(shè)計(jì)尺寸，首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊(cè)，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工各給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計(jì)尺寸偏差?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。（5）預(yù)埋件在安裝過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差可控制在10mm以內(nèi)，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大，因此埋件安裝的前后位置十分重要。（3）當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎