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101玻璃幕墻工程(參考版)

2024-08-26 14:23本頁面
  

【正文】 ( b) 鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸 ( c) 立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。 ( C)幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn) 檢 查方法 ( a) 手動(dòng)和觀摩檢查 ( b) 底部采用分度值為 1 ㎜的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 ( a) 錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ( d) 連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí),構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ( b) 連接件與立柱安裝牢固,螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。 檢驗(yàn)方法: ( a) 在預(yù)埋件與幕墻連接點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。 ( B) 對(duì)已完成的幕墻金屬框架,應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄,當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí),可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。 鋼卷尺測量 > 2020 177。 直尺、游標(biāo)卡尺 ( G) 構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表 構(gòu)建榫頭尺寸允許偏差及測量方法 項(xiàng)目 榫長 a 榫度 b 中心線位置 c 測量方法 偏差(㎜ ) - ,+ - ,+ 177。 1 ㎜ 直尺、鋼卷尺 ( E) 構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表 構(gòu)建槽口尺寸允許偏差及測量方法 項(xiàng)目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 測量方法 偏差(㎜) - ,+ - ,+ 177。 1 ㎜ 直尺、游標(biāo)卡尺 ( D) 構(gòu)件下料長度的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 測 量 方 法 橫梁長度 177。 ㎜ 直尺、游標(biāo)卡尺 孔距允許偏差 177。 ㎜ 直尺、角度尺 端頭尺寸α 10` 斜角截料 長度尺寸 L177。 3) 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作,不得在現(xiàn)場進(jìn)行。 3)質(zhì)量保證資料 ( A)鋼材產(chǎn)品合格證 ( B)連接件產(chǎn)品合格證 ( C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書 ( D)螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證 加工制作質(zhì)量 ( 1) 一般規(guī)定 1) 加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的 5%進(jìn)行抽樣檢查,且每種構(gòu)件不得少于 5 件,當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)注準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢合格后方可出廠。 ② 采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法,檢驗(yàn)滑撐,限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。 3) 質(zhì)量保證資料 ( A)結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗(yàn)記錄 ( B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證 ( C)相容性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 ( D)進(jìn)口商品的商檢證 ( 6)五金件及其他配件 1) 主控項(xiàng)目 (A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其他制品,其她剛才應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或 其他防腐處理,五金件外觀的檢驗(yàn),應(yīng)采用觀察檢查,也可以采用磁鐵測試材質(zhì),有吸附力的為非不銹鋼制品 ( B)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢查,應(yīng)采用分度值為 1MM 的鋼直尺測量構(gòu)件尺寸,用分辨率為 的游標(biāo)卡尺檢測壁厚,轉(zhuǎn)接件、連接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度 40 ㎜,孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的 倍,壁厚不得有負(fù)偏差。 2)一般項(xiàng)目 ( A)硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn),采用目測法,產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體,不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠,顏色與樣品無差異。 ( C)熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。 3)質(zhì)量保證資料 ( A)玻璃的產(chǎn)品合格證。 3 177。 2 177。 1 177。 ( b)玻璃邊長的檢驗(yàn),應(yīng)在玻璃安裝或組裝前,用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測量,取最大值(表 、 4) 單片玻璃邊長允許偏差 表 單片玻璃 允 許 偏 差 長度 L≤ 1000 1000< L≤ 2020 2020< L≤ 3000 6 177。 15 177。 6 8 177。 厚度偏差不大與玻璃原片允許和中間層允許偏差之和,中間層總厚度小于 2mm 時(shí),允許偏差,177。 a> 1722 時(shí),177。 2)一般項(xiàng)目 剛才表面質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在自然散射光條件下,目測檢查,鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊,截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象 3)質(zhì)量保證資料 ( a) 鋼材的產(chǎn)品合格證 ( b) 鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告 ( 4) 玻璃 玻璃幕墻工程使用的玻璃,應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn) 1) 主控項(xiàng)目 ( a)檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用: ① 玻璃安裝前,可采用分辨率為 的中點(diǎn),測量取平均值 ② 對(duì)已安裝的玻璃,可采用分辨率為 的玻璃測厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取 4 點(diǎn)進(jìn)行檢測,取平均值(表 ) 玻璃厚度允許偏差 表 玻璃厚度 允許偏差 單片玻璃 中空玻璃 夾層玻璃 5 177。 ( b) 剛才長度檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為 1mm 的卷尺兩側(cè)測量,結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)質(zhì)量保證資料 ( a)型材產(chǎn)品合格證,年限質(zhì)量保證書 (b) 型材的力學(xué)性 能檢驗(yàn)報(bào)告 (3) 鋼材 玻璃幕墻工程所使用的鋼材,應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 2)一般項(xiàng)目 型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 型材表面應(yīng)清潔,色澤應(yīng)均勻。 ③ 電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚度不應(yīng)小于 21μ。鋁合金型材膜厚德的檢驗(yàn)指標(biāo),應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15μ,最小膜厚不應(yīng)小于 12μ。 1) 主控項(xiàng)目 ( a) 型材壁厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為 的游標(biāo)卡尺或分辨率為 的金屬測厚儀在桿件同一截 面的不同部位測量,測點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè),取最小值,用于橫梁、立柱等主要受理?xiàng)U件的截面受理部位壁厚實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 卡尺 ( 23) 有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于 ;施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍,較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤ 深度尺 ( 22) 玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行水滲漏性能檢查 單元幕墻安裝允許偏差 表 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 同層單元組建標(biāo)高 寬度小于或等于 35m ≤ 激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 相 鄰兩組件面板表面高低差 ≤ 深度尺 兩組件對(duì)插件接縫搭接長度(與設(shè)計(jì)值比) 177。 ( 18) 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料 填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 ( 14) 除不銹鋼外,不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理 ( 15) 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈,熱反射玻璃安裝前應(yīng)將鍍膜面朝向市內(nèi),非鍍膜面朝向室外 ( 16) 玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸,玻璃斯州與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙,每塊玻璃下不應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊片,墊塊的寬與槽口寬度相同,長度不應(yīng)小于100mm,玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ( 10) 冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連結(jié)嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。 ( 8) 有熱工要求的幕墻,保溫 部分從內(nèi)向外安裝,當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí),四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條,內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)襯板就為后,應(yīng)進(jìn)行密封處理。 ( 6) 相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1MM,同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35MM 時(shí),不應(yīng)大于 5mm,當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于 35mm 時(shí),不應(yīng)大于 7mm。 ( 5) 可將橫梁兩端的連接件及彈簧橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連結(jié),并安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密。 ( 8)清掃 1)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑( 5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去,然后再用干紗布擦干凈 2)清掃灰塵、膠帶殘留物時(shí),可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去, 3)禁止使用金屬清掃工具,更不得使用粘有砂子、金屬屑的工 4)禁止使用酸性或堿性洗劑 ( 9)竣工交付 1)先自檢、然后上報(bào)甲方竣工資料; 2)在甲方組織下,驗(yàn)收、竣 工交付 3)辦理相關(guān)竣工手續(xù) 以上工序完成后,此工序進(jìn)入保修期,在保修期內(nèi),如有質(zhì)量問題,則要滿足用戶要求,及時(shí)進(jìn)行維修處理 玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng) ( 1) 玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得積累 ( 2) 對(duì)高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級(jí)情況下進(jìn)行,每天定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。 4) 膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓, 將多余的膠刮掉,并將膠縫刮城設(shè)計(jì)形狀,使膠縫光滑,流暢。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?,涂刷防銹油漆 2) 安裝玻璃底槽 ( A) 裝固定角碼 ( B) 臨時(shí)固定鋼槽,根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平 高低精度 ( C) 檢查合格后進(jìn)行焊接固定 3) 安裝玻璃吊夾:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接,檢查掉價(jià)與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng),吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝 4) 安裝面玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位,調(diào)整玻璃的水平及垂直位置,定位校準(zhǔn)后加緊固定,并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度 5) 安裝助玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位,同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整,并校準(zhǔn)予面玻璃之間的間距,定位校準(zhǔn)后加緊固定 6) 檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求,否則進(jìn)行調(diào)整 7) 檢查所有連接器的松勁度是否 達(dá)到要求,否則進(jìn)行調(diào)整 ( 7) 密封 1)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃,清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,左后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面的干燥。 ( F) 現(xiàn)場組裝后,應(yīng)調(diào)整上下左右的位置,保證玻璃水平偏差允許范圍內(nèi) ( G) 玻璃全部調(diào)整后,應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查,確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)行打膠密封。 ( D) 安裝前,應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確,確保無誤后,方可安裝玻璃。 ②配重檢測的記錄。 ④在安裝調(diào)整 拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測,通過對(duì)照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩力 ( D) 配重檢測:由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的,為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi),必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測。 ①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值得設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是玻璃與支撐系統(tǒng)的自重,二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力,三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍;四是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍 ②橫向拉索預(yù)拉力值得設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所須的力;二是校準(zhǔn)豎向嚴(yán)加篇差所需的力,三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力;四是拉索、鎖頭、耳板所承受的拉力,五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn),確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致,整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤ 5 ㎜ /3M。 2) 拉索及支撐桿的安裝 ( A) 拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按“先上后下,先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝 ①豎向拉索的安裝:根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加 1~3 ㎜從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài),待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整順序也是先上后下,按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位 ②橫向拉索的安裝:待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索,橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長 1~3 ㎜呈自由狀態(tài),先上后下空話子單元逐層安裝, 待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。 1 ㎜內(nèi),支承鋼爪在玻璃重量作用下,支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移,可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆,或加以其他表面處理 ( F) 對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系,應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確,一般允許偏差在177。 ( D) 確定幾何位置的主要構(gòu)件,如柱、絎架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)作初步校正,構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。 4)玻璃安裝 ( A) 安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、壁雷、保溫、防銹全部檢查一遍,合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面才搬入就位,然后自上而下進(jìn)行安裝 ( B) 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度,用木板模塊控制縫的寬度 ( C) 安裝時(shí),應(yīng)先就位 ,臨時(shí)固定,然后拉線調(diào)整 ( D) 安裝過程中,如縫寬宥誤差,應(yīng)均分在每條膠縫中,防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 ( B) 焊接時(shí),過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn) ( C) 應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊,并進(jìn)行檢查 ( D) 在江中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上,檢查合格后,進(jìn)行滿焊或段焊 ( E) 控制重點(diǎn):水平位置及垂直度 ( F) 焊接作業(yè)注意事項(xiàng) ① 焊接作業(yè)順序 清理確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理
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