【正文】 （ b） 錨栓的埋設應牢固，可靠，套管不得外露。 2） 主控項目 （ A）預埋件與幕墻連接的檢驗。 ㎜ 直尺、鋼卷尺 立柱長度 177。 2） 玻璃幕墻所采用的材料，附件應符合設計要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料 玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中 心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗 1） 主控項目 （ A） 出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查 （ B） 硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗 （ C） 硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為 1MM 的直尺測量，實測結(jié)果應符合設計要求，且寬度不得小于 7MM，厚度不得小于 6MM （ D） 硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為 的游標卡尺測量 （ E） 當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度，硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于 3 個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度 ，飽滿渡和密實度。 1 11≤ D＜ 17 177。 0；中間及總厚度大于或等于 2mm 時，允許偏差177。 1） 主控項目 （ a） 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為 ㎜的游標卡尺或分辨率為 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于 5個并取最小值。 （ b） 檢驗膜厚，應采用分辨率為 ，每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于 5 個，同一測點應測量 5 次，取平均值，修約整數(shù)。 （ 17） 玻璃四周橡膠應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。也可采用端部留出 1 ㎜孔隙，注入密封膠。 (6)吊掛式大玻璃幕墻的安裝 1） 安裝固定主支承器：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將柱支承器固定在預埋件上。 ③索的內(nèi)力設置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應力的大小。 1㎜，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后 右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累 （ G） 支承鋼抓安裝：支承鋼抓安裝時，要保證安裝位置公差在177。 應嚴格按照圖紙放線， 控制重點位：基準線 （ 4） 隱框、半隱框繼明礦玻璃幕墻安裝工藝 1） 過渡件的焊接 （ A） 經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工。 9） 切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面。 3） 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求： 玻璃面積≤ 2 ㎡每垛堆放不得超 過 8 塊；玻璃面積≥ 2 ㎡每垛堆放不得超過 6塊。 2） 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣。 （ 4） 混膠與檢驗 1） 常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。同時，清潔后的基材要求必須在15~30min 內(nèi)進行 注膠，否則要進行第二次清潔。 玻璃厚度 t 大于 6mm 時；不大于 t/2. （ 7） 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配河池存應付盒下裂要求 1） 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求 玻璃厚度 a b c 5~6 ≥ ≥ 15 ≥ 5 8~10 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12 以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 2） 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求 中空玻璃 a b c 下邊 上邊 側(cè)邊 6+da+6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 8+da+8以上 ≥ 6 ≥ 18 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 注： da 為空氣層厚度，可取 9 ㎜或 12 ㎜。 （ 3） 玻璃開孔 為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求： 1） 圓孔直徑不小于板厚，不小于 5 ㎜，孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30 ㎜。 （ B） 構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應符合表 的要求 銑豁尺寸允許偏差 項目 豁口長度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 － ，＋ － ，＋ 177。 （ 5） 密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡； 外觀、色澤；周邊污染。 （ 4） 嚴格控制放線精度 （ 5） 幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度、再安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。 （ 7） 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。 (2)主要材料主要性能試驗方法： 1） 不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 6）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶。同時應采用現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（ GB/）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（ GB/）的規(guī)定。 ②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。 B) 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。 材料要求 （ 1） 外觀及質(zhì)量要求 1）一般規(guī)定 A) 玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質(zhì)保書記必要的檢驗報告 B) 玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。 5） 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 （ 16） 硅酮建筑密封膠 幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。 （ 10） 支承結(jié)構(gòu) 連接支承裝置與主體結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)體系。2020）《建筑幕墻》（ JG3035） 。 （ 3） 幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應制定內(nèi)部質(zhì)量控制標準。 （ 5）隱框玻璃幕墻 金屬框架構(gòu)件全部顯露在面板外表面的有框玻璃框架 （ 6） 全玻幕墻 由玻璃板和玻璃肋構(gòu)成的玻璃幕墻 （ 7） 點支承玻璃幕墻 由玻璃面板、點支承裝置與支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。 （ 13） 單元式建筑幕墻 將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的有框幕墻。 （ 2） 玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。 施工準備 技術(shù)準備 （ 1） 熟悉與審查施工圖紙 1） 審查設計圖紙是否完整、齊全 2） 審查設計 圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 （ 2） 原始資料調(diào)查分析 1） 然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨霽的期限等情況。 （ 2） 鋁合金及鋁材材料 A) 玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（ GB/T5237）中規(guī)定的高精級和《呂及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》（ GB8013）的規(guī)定，鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（ GB/~）的有關(guān)規(guī)定。 4 177。表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的有關(guān)規(guī)定。 D) 玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（ JGJ102— 96）的規(guī)定 E) 玻璃幕墻應采用中性硅酮耐侯密封膠，其性能應符合下標的規(guī)定 幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 項目 性能 金屬幕墻用 表干時間 1~ 流淌性 無流淌 初期固化時間（≥ 25℃） 3d 完全固化時間（相對濕度≥ 50%，溫度 25177。 C) 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防火和防潮材料。 （ 4） 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。 （ 2） 連接件：安裝部位，加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安裝完畢。 （ 2） 在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。清潔是，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。 5） 玻璃與鋁框的定位誤差應小于177。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能住膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶式樣編號記錄。 6） 對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整。 7） 按以上抽樣方法抽樣，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，不得出廠安裝使用。 （ 3） 施工測量放線 1） 復查由土建方移交的基準線 2） 放標準線：在每一層將 室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查，再放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，各具測量結(jié)果，確定基準線 3） 一標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記 4） 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理 5） 最后，用直徑 ~ ㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應在每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m 設 1支點，以防鋼絲下垂）垂直鋼絲應間隔 20m 拉一根 6） 注意事項 放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差。 （ D） 確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、絎架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應作初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準，確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤ 5 ㎜ /3M。 （ D） 安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 （ 8）清掃 1）清掃時先用浸泡過中性溶劑（ 5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈 2）清掃灰塵、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去， 3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工 4）禁止使用酸性或堿性洗劑 （ 9）竣工交付 1）先自檢、然后上報甲方竣工資料； 2）在甲方組織下，驗收、竣 工交付 3）辦理相關(guān)竣工手續(xù) 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理 玻璃幕墻安裝施工注意事項 （ 1） 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整，不得積累 （ 2） 對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級情況下進行，每天定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 （ 10） 冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連結(jié)嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 卡尺 （ 23） 有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于 ；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 2）一般項目 型材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： ① 型材表面應清潔，色澤應均勻。 a＞ 1722 時，177。 （ b）玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值（表 、 4） 單片玻璃邊長允許偏差 表 單片玻璃 允 許 偏 差 長度 L≤ 1000 1000＜ L≤ 2020 2020＜ L≤ 3000 6 177。 3）質(zhì)量保證資料 （ A）玻璃的產(chǎn)品合格證。 ② 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐，限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。 ㎜ 直尺、游標卡尺 孔距允許偏差 177。 鋼卷尺測量 ＞ 2020 177。 （ d） 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應符合設計要求。 （ b） 鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸 （ c） 立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應有伸縮。 （ b） 連接件與立柱安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。 直尺、游標卡尺 （ G） 構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表 構(gòu)建榫頭尺寸允許偏差及測量方法 項目 榫長 a 榫度 b 中心線位置 c 測量方法 偏差（㎜ ） － ，＋ － ，＋ 177。 ㎜ 直尺、角度尺 端頭尺寸α 10` 斜角截料 長度尺寸 L177。 3) 質(zhì)量保證資料 （ A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄 （ B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證 （ C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告 （ D）進口商品的商檢證 （ 6）五金件及其他配件