【文章內容簡介】 的依據。補打埋件：在測量放線完成后，根據施工圖紙，組織施工人員進行補打埋件施工材料采購：工程材料由我司采購部統(tǒng)一采購；根據合同條款和要求，遞交本工程幕墻所用各類產品樣本交業(yè)主確認、封樣后投入采購；如：鋼材料（轉接件、型鋼、鍍鋅鋼板、不銹鋼）、鋁合金型材、玻璃、結構膠、密封膠、密封膠條、點支撐配件及五金件和幕墻防火構造所需的防火棉及其他材料。并根據施工進度要求、加工制作周期和各類材料采購周期編制材料采購計劃和采購資金預算計劃。根據現場進度要求及時提供工廠、現場所需的工程材料，確保本工程不因材料而影響工程進度。加工制作：收到任務書（加工圖）后立即安排工裝夾具；組織勞動資源；組織操作員工熟悉圖紙和工藝要求，進行安全技術交底；整理場地；根據工程進度和材料計劃編制工廠生產計劃；根據材料定單和材料技術標準以及各類材料倉儲條件要求驗貨、收貨、存放；根據生產計劃領取相應材料；根據工藝卡、加工圖進行排版、放樣、切割、鉆孔、攻絲、銑豁、沖壓等金切加工和拼裝、合成、總裝、按索引填寫序列號、注膠、檢測、養(yǎng)護、檢驗等組裝工序以及入庫、倉儲、運輸等儲運工作；現場安裝施工：根據本工程外墻產品類型和部位、工藝要求、難易程度以及相互關聯(lián)因素劃分施工段、面；根據工程總進度要求及綜合條件編制外墻工程詳細的進度計劃、施工計劃、勞動力（工種配置）計劃、設備機具配置計劃、材料進場、運輸、存儲計劃；根據施工圖，在完成總體和細部測量放線、機具、勞動力準備以及安全、技術交底、相關進場手續(xù)并得到業(yè)主、總承包商、工程現場監(jiān)理的審核同意后進行現場安裝施工。我司以業(yè)主提供的招標文件和招標答疑及建筑圖、施工圖等資料為依據，組織經營、采購、設計、工程管理等專業(yè)技術人員綜合幕墻裝飾特點、要求、內容、規(guī)模、功能反復分析，按照施工組織設計基本原則，結合我司長期的幕墻工程專業(yè)的設計、施工經驗編制本文件。本工程的幕墻工程遵照設計師對建筑風格的設計思路，遵守圖紙各部節(jié)點的施工配套設計要求進行深化，充分考慮現場施工的具體條件和今后與其它各施工單位的配合，做到具體問題具體分析，以保證質量、工期、安全按計劃完成，從而達到高標準、高質量的幕墻裝飾效果。本工程采用的外墻幕墻產品精細，系統(tǒng)齊全，選料精良，技術要求、施工精度要求高；施工場地相對較大，施工登高設施、垂直運輸等現場配合以及產品保護要求高。第三章、關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點技術措施測量放樣誤差控制標準：1）標高：a.177?！?mm；≤1mm；177?！?77。1mm。2)控制線：≤177。2mm(參見圖)；≤177。1mm；≤177。1mm；≤177。2mm?？刂茰y量放樣施工重點：1）基準點、線的確認：測量放樣依據總承包單位提供的內控布置圖、已彈的控制線，檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。2）標準層的設立：建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層、頂層為標準控制層，依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，以177。，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。3）投點測量實施的方法：將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見31），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。（4）內控線的布置：各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以底層控制線為整個樓層的主控制線，以主控制線為準，負責總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為500mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)，實施彈墨線必須清晰。（5）外圍結構的測量:內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線成閉合狀，二級控制網建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差≤2mm，然后測出各面、角的基礎結構，輪廓線檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。（6）層間標高的設置：在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用有色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間177。2mm，總標高10mm。（7）鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔4～5層定出鋼絲固定點位置，鋼絲固定支架采用445角鋼制成，～，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖34），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。幕墻收口、銜接本工程不同形式的幕墻之間接縫的封閉和收口很多新工藝、新標準，以及在施工過程中對一些特殊部位的處理，施工要求高、難度大。因此要做到技術與藝術的良好結合，是本工程的難點和重點之一。為此，我公司將在本工程施工中將隨時與業(yè)主、監(jiān)理及時進行溝通，并對這些細部進行圖紙的細化研究，保證本工程的效果更加盡善盡美。施工場地布置由于工地現場場地范圍比較大，因此材料的運輸和儲存、堆放和清運可能比較散亂，因此需配合總包單位的指定地點進行堆放。進場后需與業(yè)主協(xié)商解決臨時設施的搭設位置，臨設需形式、材料統(tǒng)一，做到有條有理，同時要做好防雨、防曬、綠化、衛(wèi)生等工作。施工人員嚴格執(zhí)行管理制度，建立人員登記制度，控制人員的活動范圍，做好傳染病防治工作，減少安全事故隱患。本工程在材料、垃圾等清理運輸時將嚴格按照國家規(guī)定，項目管理部需精心組織，科學管理，合理安排施工流程；教育員工要時刻注意企業(yè)形象，施工人員要統(tǒng)一著裝，出入施工現場佩戴好出入證，嚴格執(zhí)行業(yè)主的統(tǒng)一管理。在材料的搬運過程中，要盡量減少噪音和粉塵的污染，做到隨時清理，保持入口、通道的潔凈。本工程各類施工隊伍較多，這就涉及到施工配合的問題；屆時施工單位之間要互相協(xié)助，這其中的范圍界定和協(xié)調就相當復雜，做好施工單位間的溝通和現場記錄就至關重要。大風季節(jié)施工措施1）應做好成品、半成品的保護工作。對于未安裝的玻璃、鋁板板塊應存放在專門的保管間，對于已經安裝好的幕墻部分，應設置塑料保護罩（罩應與幕墻表面應留有一定空隙），以防風沙打磨幕墻表面。2）對于裸露的鋼結構部分，如有操作面，可以用塑料罩加以維護，以防鋼材表面涂層受損。如沒有操作面，在大風過后，應檢查鋼材涂層是否有損傷，并及時修補受損表面。3）焊接工作應盡量減少。如果不得不進行焊接時，應高度注意因火星飛濺而可能出現的火患，而且要用鐵擋板沿風向放置在焊接構件的背面，下方置焊渣斗。暴雨季節(jié)施工措施1）幕墻及屋面板施工一般在雨季不宜施工操作，有使用電動工具、焊接、打膠。在雨中，電氣易漏電，容易造成觸電事故，焊接影響焊接質量。焊條潮濕后，焊接質量達不到要求，對打膠來說更不允許。2）雨季室外不能操作，可做室內工作防火玻璃安裝等。3）雨季施工注意事項：吊籃上施工必須帶好保險帶，各種工具在使用中一定要帶防墜繩，六級風以上大雨、霧天不得進行施工，若有小雨防止滑倒。5）加大屋面板施工的人員及設備投入，力爭在雨季前完成此項工程的大部分工作。高溫季節(jié)施工措施1）高溫季節(jié)，在此期間加強高溫季節(jié)施工質量和安全教育。項目管理人員針對高溫季節(jié)施工的特點，制定工序施工方案，做好高溫季節(jié)施工技術交底，并對工人進行安全教育。2）調整施工時間，避免在中午最高氣溫下施工。為工人提供防暑降溫飲料和設施，防止工人中暑。3）對材料表面溫度進行監(jiān)測。當材料表面溫度高于50℃時，不得進行注膠作業(yè)。加強施工機電設備檢查，電機過熱時應暫停作業(yè)。4）項目部每周進行一次安全檢查。安全員加強施工現場巡視，發(fā)現不安全隱患及時報告并采取措施。施工現場配備足夠的滅火器材。由于工程工期緊，所以不可避免要進行夜間加班，為保障施工質量及安全生產擬采取以下措施：正常夜班為晚上6時30分至9時30分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時間，以免過度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)。特殊工序不得在夜間施工。由專門電工負責夜班加班電工作業(yè)，加班前提前15分鐘布置好照明設施，其照度必須滿足操作要求。各班組長不得擅離現場，監(jiān)督好自己的班組，作好加班人數統(tǒng)計，把好質量關。項目部管理層每晚有專人值班，及時處理各種突發(fā)事情。加強材料保管措施，門衛(wèi)須24小時值班，對夜間攜帶物品出門者要予以制止。保證工人的夜餐供應。嚴格監(jiān)督文明施工，夜間不得隨地大小便。第四章、主要分部、分項施工方法前期準備（1）埋件材料報驗資料提供給監(jiān)理（廠家資質、檢測報告等）；（2）預埋件施工圖（業(yè)主、顧問公司確認）；（3）具備足夠施工經驗及技術能力的管理人員；（4）依據土建施工進度制定的預埋件施工進度計劃（控制埋件進場時間及數量）。資料收集（1）鋼材質保書（鋼板、鋼筋），有供應單位紅章；（2）鍍鋅質保書，有供應單位紅章； （3）槽式埋件需提交相關的拉拔試驗報告。材料檢驗（1）鉚焊必須達到設計要求；（2）鉚接槽件是否同封樣相同；（3）鍍鋅層厚度是否達標，是否均勻；（4）所用材料是否符合設計要求；（5）加工尺寸與圖是否一致；（6）填寫材料進場報驗相關資料上報監(jiān)理單位，驗收通過后方可進行安裝。施工方案（1）預埋件安裝之前，首先對施工人員進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方案。在交底過程中，要確保全員參與、深刻細致、杜絕形式，包括但不限于書面形式，交底后要將過程資料認真留存。（2）當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件施工點位布置圖及標高尺寸，根據土建梁柱尺寸控制線或其它總包單位提供的可靠基準點，在鋼筋上視實際情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。（3）根據埋件施工圖中埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并編制規(guī)范的《埋件安裝檢查記錄表》，充分體現埋件埋設的真實情況，根據埋件安裝的上下、左右、前后位置將實際情況記錄下來，埋件安裝后填寫《隱蔽驗收單》并附《埋件安裝檢查記錄表》報監(jiān)理單位驗收。預埋件施工規(guī)范要求（1）預埋件在安裝過程中，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，因此要以多軸線進行埋設，確保埋件位置的準確度（參見下圖）。（2）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求安裝；預埋件位置偏差上下不應大于10mm，上下測量依據底模用卷尺進行測量。（3）當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預埋件固定在模板上或用鐵絲固定在鋼筋上，必要時可采取其它可靠的方式進行進一步加固。（4）若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（5）預埋件在安裝過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差可控制在10mm以內，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大，因此埋件安裝的前后位置十分重要。（6）埋件安裝完成以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。一、埋件偏差的處理預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據施工各給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。依據測量所得的結構偏差表，經計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：；；、部分推移。、后置埋件施工方案前期準備（1）后置埋件施工圖及強度計算書提交給業(yè)主、監(jiān)理單位審核，待確認合格后方可施工。（2）化學錨栓在施工之前進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現場進行或參照業(yè)主單位意見。后置埋件選用后置埋件采用Q235B錨板，錨板采用相應的防腐處理（與預埋件相同）。錨板分別通過化學錨栓與結構連接。施工方法（1）測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。（3）打孔深度及打孔直徑依據下表進行， 混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25～C60）（4）在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應確保跟蹤監(jiān)督檢查。（5）打完孔后，將化學錨栓穿入鋼板與結構固定。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）化學錨栓施工流程（7）化學錨栓深度一定要達到標準