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醫(yī)藥城南路延伸道路工程施工組織設(shè)計doc(參考版)

2025-07-20 20:22本頁面
  

【正文】 (二)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)(見附圖),明確質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針,貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),積極推行全面質(zhì)量。三、 質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)全部工程確保一次驗收合格率達(dá)到100%,工程優(yōu)良率達(dá)95%以上,分部工程合格,單位工程合格。(4)先校對路牙的位置和高程、順直度和圓順度,予以調(diào)整后方可進(jìn)行勾縫。(2)安砌:在刨好的槽面上做水泥砼基礎(chǔ),按放線位置和高程安砌路牙,用橡皮陲敲打牢固平穩(wěn),線型直順,彎度圓潤,頂面平順并符合設(shè)計高程,縫寬均勻1 cm。碾壓時應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。:對已施工的車道,當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時,應(yīng)加以修理。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510㎜,攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。(1)每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫,用3m靠尺檢測平整度,用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除,使下次連接成直角連接。,避免瀝青混合料過壓。,以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生,但應(yīng)控制好灑水量。至表面無輪跡。復(fù)壓溫度不宜低于1000C,速度控制在45 km/h。初壓溫度不宜低于1200C,碾壓重疊寬度宜為200300㎜,并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機(jī)。、復(fù)壓、終壓三個階段。攤鋪時,將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點,并在地面上鋪墊鋼構(gòu),由人工進(jìn)行扣锨攤鋪,用耙子進(jìn)行找平23次,但不應(yīng)反復(fù)刮平,以免造成混合料離析。,中、下面層密實度不宜小于85%,上面層密實度不得小于90%。,使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度,使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時,應(yīng)注意張緊度,200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)少于1000N。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在24m/min,并始終保持勻速前進(jìn),不得忽快忽慢,無特殊情況不得中途停頓。為保證縫順直,在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。當(dāng)混合料供應(yīng)及時,全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時,也可采用一臺攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。,固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m,相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100㎜左右。,應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。,并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。,應(yīng)用篷布全面覆蓋,用以保溫、防雨、防污染。,施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運料車在等候卸料。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié),車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水(柴油與水的比例可為1:3)。對運輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。c、對計劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比,應(yīng)通過鋪筑試驗段進(jìn)行檢驗,對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化,提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。技術(shù)準(zhǔn)備a、調(diào)查現(xiàn)場情況,編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案,并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。對存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。作業(yè)條件 a、瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈,噴灑乳化瀝青24h后方可進(jìn)行施工。b、施工及檢測工具施工工具:平鐵锨、耙子、小火車、浮動機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測鐓、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。壓實機(jī)械:614t雙輪鋼筒振動壓路機(jī),1620t輪胎式壓路機(jī),手扶式小型振動壓路機(jī)。b、中粒式瀝青砼采用AC20C型,集中廠拌,攤鋪機(jī)攤鋪;瀝青混合料配合比設(shè)計按馬歇爾實驗法進(jìn)行,各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合部頒《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTG D502006)附錄C的要求。稀漿封層鋪筑后,必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。稀漿封層混合料的濕輪磨耗試驗的磨耗損失不宜大于800g/㎡;輪荷壓砂試驗的砂吸收量不宜大于600g/㎡。當(dāng)鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時,必須立即停止鋪筑,重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行。鋪筑機(jī)應(yīng)具有儲料、送料、拌合、攤鋪和計量控制等功能。單層式瀝青表面處置鋪筑上封層或下封層,施工工藝可參照本標(biāo)準(zhǔn)透層施工工藝,瀝青用量及碎石規(guī)格用量按設(shè)計要求確定。新建的高速公路、一級公路的瀝青路面上不宜采用稀漿封層鋪筑上封層。c、乳化瀝青由瀝青拌合站集中生產(chǎn),運至現(xiàn)場。作業(yè)條件a、當(dāng)氣溫低于100C時,不得進(jìn)行粘層及封層施工,風(fēng)力大于四級或即將降雨時,不得澆灑透層油,當(dāng)路面潮濕時不得澆灑粘層瀝青。機(jī)具設(shè)備a、主要機(jī)械設(shè)備:瀝青灑布車、手工瀝青灑布機(jī)、雙輪壓路機(jī)、稀漿封層鋪筑機(jī)等。粗型密級配細(xì)粒式瀝青砼(AC13C)、粗型密級配中粒式瀝青砼(AC20C)采用石灰?guī)r細(xì)集料,技術(shù)要求見下表:普通面層細(xì)集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度≥t/m3T0328堅固性(㎜部分)≤%12T0340含泥量(㎜的含量)≤%3T0333砂當(dāng)量≥%60(宜控制在70%以上)T0334亞甲藍(lán)值≤g/kgT0349棱角性(流動時間)≥s30T0345c、填料瀝青混和料的填料宜采用石灰?guī)r或巖漿中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉,其質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)、回收粉塵不再利用。粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求在《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)、作適當(dāng)提高,其技術(shù)要求見下表:普通面層粗集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法石料的強(qiáng)度≥Mpa100石料壓碎值≤%T0316石料高溫壓碎值≤%30T0316洛杉磯磨耗損失≤%30T0317表觀相對密度≥t/m3T0304 T0328吸水率≤%T0304對瀝青的粘附性≥4級T0616 T0663堅固性≤%12T0314針片狀顆粒含量≤㎜≤㎜≤%181520T0312㎜顆粒含量≤%1T0310軟石含量≤%5T0320瀝青面層采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)顆粒級配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖或石灰?guī)r細(xì)集料,不能采用山場的下腳料。T0610或T0609殘留針入度比(25℃)≥%65T0604殘留延度(10℃℃)≥㎝6T0605殘留延度(15℃)≥㎝15T0605下封層采用PCR陽離子改性乳化瀝青,透層瀝青采用PC2陽離子乳化瀝青,粘層采用PC3陽離子乳化瀝青,其技術(shù)要求見下表:乳化瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位品種及代號試驗方法PC2PC3破乳速度慢裂快裂或中裂T0658粒子電荷陽離子(+)陽離子(+)T0653篩上殘留物(㎜篩)≤%T0652粘度恩格拉粘度計E251616T0622S820820T0621蒸發(fā)殘留物殘留物含量≥%5353T0651溶解度≥%T0607針入度(25℃)㎜5030045150T0604延度(15℃)≥㎝40T0605與粗集料的粘附性,裹附面積≥2/32/3T0654與粗、細(xì)式集料拌和試驗貯存穩(wěn)定性1d≤%1T06555d≤%5T0655(5℃)無粗顆?;蚪Y(jié)塊無粗顆?;蚪Y(jié)塊改性乳化瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位品種及代號試驗方法PCR破乳速度快裂T0658粒子電荷陽離子(+)T0653篩上殘留物(㎜篩)≤%T0652粘度恩格拉粘度計E25110T0622S825T0621蒸發(fā)殘留物殘留物含量≥%50T0651溶解度≥%T0607針入度(25℃)㎜40120T0604延度(15℃)≥㎝20T0605與粗集料的粘附性,裹附面積≥2/3T0654與粗、細(xì)式集料拌和試驗貯存穩(wěn)定性1d≤%1T06555d≤%5T0655(5℃)無粗顆?;蚪Y(jié)塊b、集料粗、細(xì)集料的粒徑規(guī)格等各項要求應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F302003)、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)的要求。70號A級道路石油瀝青技術(shù)要求見下表:70號A級瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法針入度(25℃,5S,100g)㎜6070T0604針入度指數(shù)PI+T0604軟化點(Ramp。如為水泥混凝土面層,也不宜讓基層長期暴曬,以免開裂。在噴灑透層或粘層瀝青后,宜在上均勻撒布5~10mm的小碎(礫)石,用量約為全鋪一層用量的60%~70%。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上,不能封閉交能時,應(yīng)限制重車通行,其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。對于二級和二級以下公路,如基層上為水泥混凝土面板,且面板是用小型機(jī)械施工的,則基層完成后可較早鋪筑混凝土面層。對于高速公路和一級公路,基層的養(yǎng)生期不宜少于7d。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行,應(yīng)在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎(礫)石,做成下封層。第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液,使其能稍透入基層表層。對于基層,也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。砂鋪勻后,應(yīng)立即灑水,并在整個養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,應(yīng)立即開始養(yǎng)生。底基層養(yǎng)生7d后,方可鋪筑基層。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前,應(yīng)始終保持下層表面濕潤。在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴(yán)禁斜接,并符合下列規(guī)定:⑴在前一幅攤鋪時,在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐,方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同;⑵養(yǎng)生結(jié)束后,在攤鋪另一幅之前,拆除支撐木或板。1應(yīng)避免縱向接縫。宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓,后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)中輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小,在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時,應(yīng)采用最低速度攤鋪,減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時,應(yīng)采取措施,保護(hù)集料,特別是細(xì)集料(如石屑和砂等)應(yīng)有覆蓋,防止雨淋。在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所用的設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。⑷不同粒級的碎石或礫石以及細(xì)集料(如石屑和砂)應(yīng)隔離,分別堆放。(二)中心站集中廠拌法施工水泥穩(wěn)定碎石可以在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和,對于高速公路和一級公路,應(yīng)采用專用穩(wěn)定土集中廠拌和機(jī)械拌制混合料。⑾水泥穩(wěn)定碎石基層上未鋪封層或面層時,除施工車輛可慢速(不超過30km/h)通行外,禁止一切機(jī)動車輛通行。⑼水泥穩(wěn)定碎石基層施工時,嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。對于穩(wěn)定細(xì)粒土,以及用攤鋪機(jī)攤鋪的混合料,都應(yīng)采用先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。⑺水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層應(yīng)用12T以上的壓路機(jī)碾壓。⑸應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。⑶路拌法施工時水泥應(yīng)攤鋪均勻。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴各材料級配合格,滿足規(guī)范要求。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上,在有冰凍的地區(qū),并應(yīng)在第1次重冰凍(3~5℃)到來之前半個月到一個月完成。在只能使用水泥穩(wěn)定細(xì)粒土做基層時或水泥穩(wěn)定集料的強(qiáng)度要求明顯大于規(guī)定時,水泥劑量不受此限制。水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時,水泥劑量不宜超過6%。灑水養(yǎng)生時必須注意控制灑水量,不使其表面干燥,也不應(yīng)過分潮濕。碾壓時嚴(yán)格按路面基層施工規(guī)范規(guī)定的次序進(jìn)行。(6)灰土養(yǎng)生碾壓完畢后的5~7天內(nèi),必須保持一定的溫度以利強(qiáng)度的形成,以防縮裂和松散現(xiàn)象出現(xiàn),常溫季節(jié)適當(dāng)灑水保持濕潤,同時禁止車輛通行。碾壓時先從路一側(cè)邊緣開始,外側(cè)輪的1/2壓在路肩上,以60~70m/min的速度,每次重輪重疊1/2~1/3,逐漸至路中心,再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心即為一遍,碾壓一遍后,應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高,及時修整。(5)碾壓用21T壓路機(jī),自路邊開始向路中心碾壓4~6遍,當(dāng)壓實即可達(dá)到或接近要求,須及時檢驗,如發(fā)現(xiàn)壓實度未達(dá)到要求時,盡快補(bǔ)壓。(4)檢查、調(diào)平整形1)在濕拌結(jié)束即進(jìn)行下列各項檢查:a灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計要求;b灰土外觀拌合是否均勻,色澤是否一致;c含水量:是否接近最佳含水量,鑒別法:用手捏灰土可成團(tuán),較費勁,手掌無水印,灰土團(tuán)自50cm處落在地上散成蒜瓣形狀,自1m高處落在堅實地面上即松散,這說明接近最佳含水量。3)濕拌干拌完畢立即測定含水量,并控制灑水量,加至最佳含水量,灑水量須嚴(yán)格掌握,宜早灑、勤灑、細(xì)灑,灑水完畢進(jìn)行濕拌,先外翻一遍,將上層加水的灰土層翻入下層,又將底層拌勻的灰土翻至表面,再用重耙四遍,輕耙二遍,達(dá)到灰土拌合均勻,表面細(xì)勻,基本符合路型。2)干拌(不加水拌和)用重耙在已翻拌松動的混合料進(jìn)行碎石拌和,翻拌遍數(shù)不少于五遍,并使耙過的混合料達(dá)到基本平整,有時可使重耙尾隨鏵犁配合作業(yè),然后輕耙二遍,再使土翻向中心,犁耕一遍,又重耙四遍,輕耙二遍。(2)材料要求:石灰土底基層應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0342000)的技術(shù)要求;石灰土基層外觀要求各處都達(dá)到拌和均勻、色澤調(diào)和、配比正確,消石灰中嚴(yán)禁有未消解顆粒,不得有浮土、起皮、松散和漏拌現(xiàn)象,路拱不明顯
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