【正文】 （ 5） 配電柜（箱、盤(pán)）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 （ 6） 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。 （ 2） 基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。 挖溝及埋管：以距路基石 50cm 為中心，開(kāi)挖寬 30cm 深 50cm 電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維 氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層需鋪厚度不許超過(guò) 300mm?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 管坑兩側(cè)回填砂礫至管頂上 30cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂 30cm 以上回填并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 連接井、檢查井的砌筑 砌筑 各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。抹接完成后必須以濕潤(rùn)麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于 3 天。當(dāng)管徑 D≥ 800mm 時(shí)，用 1： 2 水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管材不得有裂縫、破損。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 雨水管采用管底平接。 管道安裝 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈 線用以控制混凝土澆筑高度。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段 10m～ 20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車(chē)外運(yùn)棄土。 本工程由于在填筑碾壓好的路基上施工采用 1： 放坡開(kāi)挖。 溝槽開(kāi)挖 施工時(shí)保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。 進(jìn)行施工方線測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。 ③勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤(rùn)，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi) 2cm 深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應(yīng)將砌體面沖洗干凈，并用草袋加以覆蓋，在 714 天內(nèi)灑水濕潤(rùn)，在此期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)和承重 路面排水施工 雨水管道全部分布在道路兩側(cè)邊緣，雙側(cè)排水， 距離路緣石 處的道路內(nèi)側(cè) ,雨水管線全長(zhǎng) 。 ②漿砌工程應(yīng)分層砌筑，按標(biāo)志線進(jìn)行砌筑施工，砌筑第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層應(yīng)先進(jìn)行表面清洗，并將其相接基面打毛，后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿之上。 4) 嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量 .施工隊(duì)自檢，經(jīng)理部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 2) 水泥，對(duì)免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、碎石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?；靥顣r(shí)按符合設(shè)計(jì)要求的透水性較好的 材料，分層對(duì)稱回填夯實(shí)，每層填筑厚度以不大于 15cm 為宜，密實(shí)度同路基要求相同。 臺(tái)背回填。 蓋板預(yù)制與安裝。臺(tái)身模板驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行臺(tái)身砼澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以，即可進(jìn)行臺(tái)身砼立模，同樣采用組合鋼模和扣件式鋼管腳手架加固支撐?；A(chǔ)墊層施工后，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師基底檢驗(yàn) 合格，利用組合鋼模立側(cè)模，然后進(jìn)行砼澆筑。為防止泡槽，人工整修時(shí)在基底增加縱橫的排水溝和集水坑，排水溝斷面采用 30 40cm；集水坑按 1m 深設(shè)置，下鋪 20cm 碎石。 基槽開(kāi)挖。 定位放線。 箱涵施工 主要施工方法及施工程序 施工準(zhǔn)備。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上 20cm 采用人工配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。涵洞洞口的河床順直，與上、下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定。 .抗肩、端墻及洞口 抗肩在管節(jié)安裝完畢后即可進(jìn)行，首先清理抗肩與基礎(chǔ)的結(jié) 合面，按施工縫要求支立模板進(jìn)行砼施工，施工時(shí)注意沉降縫與底板貫通。 管節(jié)接頭按圖紙施工，縫寬控制在 10 cm 以內(nèi)，采用瀝青麻絮內(nèi)外雙側(cè)嵌縫，水泥砂漿或?yàn)r青麻絮包裹。 管節(jié)安裝 按設(shè)計(jì)標(biāo)高在基礎(chǔ)砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線放設(shè)在基礎(chǔ)上，采用吊車(chē)進(jìn)行管節(jié)安裝。 基礎(chǔ)砂墊層 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石墊層的施工，當(dāng)基底處理完畢并報(bào)驗(yàn)合格后，采用人工鋪筑分層夯實(shí)，分層厚度不大于 20cm，夯實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)，要求砂墊層密實(shí)均勻。為防止泡槽，人工整修時(shí)在基底增設(shè)排水溝和集水坑，設(shè)置時(shí)按地下水的情況而定。 定位放線 涵洞的定位放線采用坐標(biāo)法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設(shè)三點(diǎn)以確保位置準(zhǔn)確，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 鋼筋砼圓管涵 施工準(zhǔn)備 在工程開(kāi)工前及時(shí)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，確定施工人員和施工機(jī)具，安排臨時(shí)設(shè)施。為此，工程處專業(yè)施工隊(duì)主要施工人員及機(jī)具配備情況如下：砂漿攪拌機(jī) 12 臺(tái) ,機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 15 臺(tái)，鋼筋工 5 人，砼工 5 人，木 工 3 人，架子工 2 人，電工 1 人，瓦工 5 人，機(jī)械操作人員 6 人。 施工力量安排 根據(jù)總體施工部署和本標(biāo)段的地理環(huán)境、施工條件，以及結(jié)構(gòu)物的工程 特點(diǎn)，對(duì)全標(biāo)段涵洞工程由排水防護(hù)工程處負(fù)責(zé)施工。 3. 清掃基層，澆灑乳化瀝青下封層。 瀝青砼面層施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 基層或中、下面層檢查與施工放樣 瀝青混合 料拌和 成品混和料檢查 過(guò)磅運(yùn)輸 攤 鋪 接縫處理 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 鉆芯檢測(cè) 報(bào) 驗(yàn) 瀝青砼面層施工工藝流程圖說(shuō)明 1. 首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并按進(jìn)度備足各種材料，并檢查基層密實(shí)度是否合格，若不滿足規(guī)范要求，繼續(xù)碾壓。接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi) 1m。 （ 4）由于工作臺(tái)中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。 接縫的處理 （ 1）縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼接。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 （ 9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。 （ 7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過(guò)的 混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑指、汽車(chē)或其他有雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （ 5）碾壓工作應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于 130℃，溫度越高越容易提高路面平整和壓實(shí)度。 C：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，清除了輪跡（終了溫度大于 80℃）。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。 （ 3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 混合料的壓實(shí) （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整 ，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （ 7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10℃時(shí)，都不得攤鋪混料。 （ 5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （ 4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停 頓，影響施工質(zhì)量。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130~140℃不超過(guò) 165℃；在 10℃氣溫時(shí)施工不低于 140℃，不超過(guò) 175℃。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)該注意下層的污染情況，不符合要求 的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （ 2）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）連續(xù)攤 鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 10~30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。 （ 6）面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 %范圍內(nèi)。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。 （ 2）攤鋪混合料 時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，面層的攤鋪速度按。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯實(shí)功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。 試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。 6. 養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，水穩(wěn)表面要保持潮濕，養(yǎng)生期不過(guò)不得開(kāi)放交通。 4. 碾壓過(guò)程中要對(duì)缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 3. 水泥碎石拌和料采用集中拌和的方式進(jìn)行生產(chǎn)，拌和時(shí)要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和用水量。 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 路面底基層、基層施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 水結(jié)砂礫墊層 原材料試驗(yàn) 各種材料計(jì)量 原材料含水量檢查 拌和混和料 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪 接縫處理 穩(wěn) 壓 成 型 密實(shí)度檢測(cè) 養(yǎng) 生 驗(yàn) 收 路面底基層、基層施工工藝流程圖說(shuō)明 1. 水穩(wěn)基層在水結(jié)砂礫 底基層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。 側(cè)石檢查驗(yàn)收的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 序號(hào) 項(xiàng)目 允 許 偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 直順度 10 100m 1 拉 20m 小線量取最大值 2 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 3 縫寬 177。 本工程采用的花崗巖側(cè)石規(guī)格為 99 15 15cm，側(cè)石后座澆筑 C20 砼。 % 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 主要施工技術(shù)措施 測(cè)放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為 10~15m，路口轉(zhuǎn)彎處為 5m，并在邊樁頂上測(cè)放出高程，令邊樁即為側(cè)石頂標(biāo)高。 10mm 50m 1 用尺量 5 寬度 ≥ 0 40m 1 用尺量 6 橫坡 177。 穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 ≥ 98% 1000m2 1 用灌沙法檢驗(yàn) 2 中線高程 177。如碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象