【正文】 適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持“持證上崗”。安全保障檢查程序框圖制定詳細(xì)的安全計(jì)劃進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查檢查結(jié)果不合格合格現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的落實(shí) 安全保障措施建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作，同時(shí)，項(xiàng)目部的質(zhì)檢安全部配置專職安全人員2名，兼職6名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。每月開展一次質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）由項(xiàng)目部總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。施工過程中始終堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。（5）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制：對(duì)施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)制止并責(zé)令其限期整改。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)：由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室提供砼的配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中?！八年P(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制（1）嚴(yán)把圖紙關(guān)：首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。（5）建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”：對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。（3）對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過程控制和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制。（1）項(xiàng)目部執(zhí)行我公司認(rèn)證的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)技術(shù)管理辦法。、水準(zhǔn)基點(diǎn)引設(shè)施工中復(fù)測(cè)檢查施工測(cè)量竣工測(cè)量測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審核測(cè)量程序框圖自檢合格并有完整的施工記錄工區(qū)驗(yàn)收并填寫單項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表項(xiàng)目部驗(yàn)收填寫驗(yàn)收評(píng)定表監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽署驗(yàn)收意見 單項(xiàng)工程驗(yàn)收程序框圖 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣工地試驗(yàn)人員取樣工地自然養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)填寫試驗(yàn)報(bào)告不需養(yǎng)護(hù)直接送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)監(jiān)理工程師全過程監(jiān)察試 驗(yàn)取樣試驗(yàn)工作程序框圖 自檢合格并填寫隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)工區(qū)工區(qū)復(fù)檢工隊(duì)自檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收師驗(yàn) 質(zhì)檢工程師復(fù)檢檢工程師復(fù)檢項(xiàng)目部終檢復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收隱蔽工程施工不合格不合格不合格不合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收證書合格返工隱蔽工程檢查驗(yàn)收程序框圖設(shè)計(jì)交底、研究圖紙及說(shuō)明書編制施工程序及質(zhì)量保證計(jì)劃審 查 批 準(zhǔn)施 工 前 準(zhǔn) 備生 產(chǎn) 性 試 驗(yàn) 施 工執(zhí) 行 施 工 計(jì) 劃改善施工管理施工質(zhì)量鑒定和評(píng)定按質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制根據(jù)計(jì)劃編制任務(wù)書材料供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)按 照 施 工 方 案 實(shí) 施開展QC活動(dòng)效 果 檢 查、質(zhì) 量 檢 查移交工程文件和實(shí)物施工過程控制框圖檢測(cè)過程質(zhì)量保證檢測(cè)準(zhǔn)備人員培訓(xùn)考試考核人員配備上崗確定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)方法維護(hù)管理環(huán)境控制參數(shù)記錄調(diào)整檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)質(zhì)量保證體系 儀器設(shè)備校核率定明確規(guī)程制定細(xì)則組配檢測(cè)儀器設(shè)備人員技術(shù)素質(zhì)保證執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證儀器設(shè)備性能保證復(fù)查數(shù)據(jù)記錄檢測(cè)樣品取樣檢 測(cè)數(shù)據(jù)處理檢測(cè)復(fù)核檢測(cè)報(bào)告審核簽發(fā)委托部門申 述重新檢測(cè)提出處理意見分析原因檢測(cè)事故處理結(jié) 束檢測(cè)質(zhì)量保證程序框圖，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查本合同工程設(shè)專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位，各崗位配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的工程師，各工區(qū)、作業(yè)隊(duì)均配備專職質(zhì)檢員，每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員至少1名，組成項(xiàng)目質(zhì)量三級(jí)自檢制度。（3）建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量部，實(shí)行“三檢制”。（1）認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量保證體系。對(duì)不適合的設(shè)備及時(shí)更換，不得影響施工，從而確保施工強(qiáng)度的要求。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及總進(jìn)度計(jì)劃的要求，超前編制并落實(shí)好各階段的人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度的需要。我公司將根據(jù)工程實(shí)際情況、施工圖和招標(biāo)文件要求，編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、總進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)公司技術(shù)處進(jìn)行審批，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我局技術(shù)專家及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。同時(shí)，根據(jù)本工程的實(shí)際施工需要，組織性能優(yōu)良且成龍配套的施工機(jī)械設(shè)備和富有經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)成建制的專業(yè)隊(duì)伍投入本工程施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。進(jìn)點(diǎn)后，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工道路、施工測(cè)量及施工輔助加工廠的建設(shè)，為主體工程的開工創(chuàng)造寬松的條件；切實(shí)實(shí)現(xiàn)投標(biāo)承諾的節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。并成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證各控制性節(jié)點(diǎn)工期及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第五章 工期保證體系及保證措施為保證施工總工期的實(shí)現(xiàn)，建立精干高效的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)。（4）澆注砼時(shí)應(yīng)將間隙填塞，防止砼堵塞問隙，影響伸縮，并防止砼滲入模數(shù)式伸縮裝置位移控制箱內(nèi)及密封橡膠帶縫中及表面。（2）伸縮縫安裝應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，定位要精確，伸縮性能要有效，縫面與橋面結(jié)合良好，保持平整。（4）澆注完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)生。（2）砼澆筑采用集中拌和，專用車輛運(yùn)輸人工澆注，采用振動(dòng)梁振搗，平板振搗器整平，人工刮平精平。D、進(jìn)行橫梁及梁端連接混凝上澆筑，并進(jìn)行養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，壓注水泥漿，完成連續(xù)梁施工。（2）“T”梁安裝箱梁安裝采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行安裝。壓漿前先清潔孔道，且壓漿時(shí)水泥漿自拌制到壓入孔道的持續(xù)時(shí)間一般不超過3045min(根據(jù)氣溫情況而定)；壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷。張拉時(shí)，兩端千斤頂須保持同步，預(yù)應(yīng)力筋張拉達(dá)到實(shí)際張拉控制應(yīng)力(含預(yù)應(yīng)力損失)時(shí)，量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值不超過理論伸長(zhǎng)值的6%時(shí)，可進(jìn)行錨固，否則要分析原因，必要時(shí)要卸載重新?lián)Q束張拉。H、待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)可進(jìn)行穿束張拉?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。當(dāng)穿束長(zhǎng)度超過一定長(zhǎng)度，人工穿束無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。穿束處用黑膠布包裹。E、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80～100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。D、波紋管安裝T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。C、鋼筋在加工廠集中下料，編號(hào)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。在處理好的地基上按T梁底座設(shè)計(jì)圖支模現(xiàn)澆C20砼，表面收漿壓光，施工時(shí)注意預(yù)埋螺栓孔?！癟”梁（1）“T”梁預(yù)制的施工工藝A、平整場(chǎng)地，設(shè)立“T”梁砼底座。如發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿應(yīng)及時(shí)處理。（3）鋼筋在加工車間統(tǒng)一下料，編號(hào)運(yùn)至工地，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩高≥20m考慮采用20號(hào)槽鋼支架梁施工。支架立柱下設(shè)砼預(yù)制塊或鋼板。（5）模板拆除前一天應(yīng)通知監(jiān)理工程師，一般側(cè)模可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)拆除，底模和支架則需同期間條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可拆除，拆除過程中的小心，避免碰撞棱角。（3）砼采取集中拌和，專用砼罐車運(yùn)輸，吊罐入倉(cāng)，澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈，模板接縫應(yīng)填實(shí)，不應(yīng)漏漿。（1）在鋼管支架上安置蓋梁底模(或采用散柱預(yù)留孔方法，墩柱施工時(shí)在墩柱頂部預(yù)留φ12cm圓孔，蓋梁底模安裝前放入住圓鋼做支腿)，采用塔吊配合人工安裝模板，底、側(cè)模板均采用定做的鋼模，定型鋼模內(nèi)襯塑料膠片，鋼模板組裝要磨光打平，拼接縫嚴(yán)密，塑料膠片與鋼模間要粘貼嚴(yán)密，無(wú)空鼓現(xiàn)象，底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，并設(shè)適當(dāng)?shù)纳戏垂?，底模與墩頂聯(lián)結(jié)部分應(yīng)平整、密實(shí)、不漏漿，兩端頭蓋梁模板也支好，接著安裝鋼筋，鋼筋安裝完成后安裝側(cè)模板。（3）隨著墩臺(tái)澆筑高度的升高，可根據(jù)具體情況適時(shí)搭設(shè)腳手架。、重力式橋臺(tái)施工（1）準(zhǔn)確測(cè)出墩臺(tái)縱橫向中線、放出實(shí)樣、掛線砌澆。澆注混凝之前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，振搗密實(shí)。（4）砼澆筑采用集中拌和，專用車輛運(yùn)輸。模板安裝完成后應(yīng)檢查平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。(臺(tái))柱施工（1）墩、臺(tái)柱模板采用定型鋼模；采用兩塊半圓鋼模(或整體鋼模)施工，減少接頭(接縫)，且豎縫在一條垂直直線上。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能進(jìn)行下道工序施工。（4）采用一次成型法澆注，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位。（2）鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，編號(hào)堆放，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（3）基坑挖好后應(yīng)采用直觀、挖探或觸探方法進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，確認(rèn)滿足要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)構(gòu)造物施工。（10）工藝流程：承臺(tái)施工工藝圖放樣開挖臺(tái)底清理鋼筋綁扎模板拼裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng)拆模鋼筋加工模板加工砼拌合運(yùn)輸（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣→基坑開挖→基坑排水→基底處理→砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等。承臺(tái)拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實(shí)。采用插入式振搗器振搗。（7）模板安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。模板采用組合鋼模板，利用坑壁進(jìn)行支撐、固定。同時(shí)，避免砼施工過程中踩踏鋼筋。采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷主筋。（5）底模砼澆筑后，在底模放出承臺(tái)大樣，進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）對(duì)樁身進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序施工。出現(xiàn)地下水時(shí)，坑底四周設(shè)排水溝及集水坑，用水泵抽到既有的排水溝渠，保證基坑不積水。砼灌注將結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。施工工藝流程：樁基定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿配備→鉆孔→檢孔→清孔→鋼筋籠就位→安裝導(dǎo)管→灌注砼。橋墩采用樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)根據(jù)不同的類型分別采用擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等型式；樁基礎(chǔ)按端承樁（嵌巖樁）、摩擦樁兩種進(jìn)行設(shè)計(jì)。（1）橋梁工程，鶴峰互通立交1座。安砌緣石時(shí)釘樁拉線，務(wù)必使頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。待砼固結(jié)后拆除模板，進(jìn)行養(yǎng)生。鋪砌段完成后，即進(jìn)行養(yǎng)生，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定要求前，禁止在其上行走或碰撞。砼預(yù)制塊按圖紙要求的尺寸在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。施工前應(yīng)按圖紙逐樁測(cè)量其施工高程及應(yīng)有寬度，當(dāng)不符合圖紙規(guī)定時(shí)，進(jìn)行修整；壓實(shí)度應(yīng)不小于94％，同時(shí)路基邊坡整修符合圖紙要求。工人在橫梁（板）上完成找平作業(yè)。（4）路面施工攤鋪：在砼攤鋪前，清除基層表面上的浮土雜物，并進(jìn)行必要的修整；砼攤鋪采用人工攤鋪施工，分兩幅施工，攤鋪過程中隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。在砼面板施工前裝好傳力桿。（3）鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及工程師的指令進(jìn)行鋼筋的加工制作和安裝。用于施工縫的模板，根據(jù)傳力桿或拉桿的位置放樣鉆孔。（1）施工準(zhǔn)備砼面層澆筑前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。在中粒式瀝青混凝土碾壓合格后，即可進(jìn)行細(xì)粒式瀝青混凝土施工。壓路機(jī)以均勻緩慢的速度碾壓，速度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）攤鋪：熱拌瀝青混合料采用機(jī)械攤鋪，采用ABG525型瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，松鋪系數(shù)根據(jù)施工機(jī)械和施工工藝由試鋪試壓確定，~。3）從拌和機(jī)向運(yùn)料車裝瀝青混合料時(shí)，為減少粗細(xì)集料離析，盡量縮短裝料距離。（4）運(yùn)輸1）熱拌瀝青混合料采用15T的自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)量比拌和能力或攤鋪速度有所富裕。施工機(jī)具檢查：施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，使其保持良好的性能， 機(jī)械的能力要配套。接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。在平曲線段，壓路機(jī)應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，路面兩側(cè)應(yīng)多碾壓2遍~3遍。按照試驗(yàn)路段所確定的攤鋪厚度與壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)遍數(shù)及速度、操作方法、工藝流程、含水量控制范圍和干密度進(jìn)行施工。兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。攤鋪用2臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。、基層施工水泥碎石施