word版可編輯-注塑模具設計說明書cad圖精心整理doc(參考版)
2024-07-26 12:27本頁面
【正文】 同時我再次感謝各位老師在學習期間對我的嚴格要求，感謝身邊同學的熱心幫助，我想用自己努力去創(chuàng)造成功與未來。其次，我還要特別是學院各位對我的支持與悉心指導，在設計期間老師幫助我理清設計思路，指導設計方法，提出有效的改進方案。在這一次考驗中我要以自己最大努力作好這次課程設計說明書和三維、二維圖的繪制，完成這一學期學習注塑模具最好的檢驗，也是學院賦予我們一個使命，給升入大四結束大三畫上一個完美的句號。動模鑲件的冷卻 在型芯內鉆削水管，如圖示意參考文獻[1] [M].:機械工業(yè)出版社,[2] [M].:化學工業(yè)出版社，[3] [M].:機械工業(yè)出版社,[4] [M].:高等教育出版社,致謝兩周的課程設計已近尾聲，一個合格的準大四學生要對待不僅僅在課題上重要性，還要知識的渴求，因為這也是一種責任。 H1———頂出距離，100mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，120。所以, KM100C型注射機滿足模具安裝要求。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核該模具的外形尺寸為: ,KM100C型注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足： V機 ≥ V塑＋V澆式中 V機 ————注塑機的最大注塑量，180cm3 V塑————塑件的體積，該產品V塑＝41cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產品V澆＝4cm3 故 V機≥168cm3 鎖模力校核F鎖pA式中 p————熔融型料在型腔內的壓力，該產品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經計算A=*35*35mm2F鎖————注塑機的額定鎖模力。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。型腔的布局分布和流道設計如圖：選取的模架為龍紀簡化細水口FCI型模架，其結構如圖：（動作原理）描述開模時,注塑機推動推桿墊板使動定模板分開，在導柱導向的作用和止動螺栓的控制下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在頂桿的作用下順利脫出。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學性能基本一致。（四）分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。（4）.分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。 分流道設計要點：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。利用球頭形的拉料桿配合冷料井?；诒敬卧O計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構成。（二）冷料井設計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。在此模具中取r2=11～12mm。（2） 主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉向過渡的阻力，r=.（3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成錐形，錐度為3，,。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。（6） 澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。（4） 對多型腔應盡可能使塑料
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