word版可編輯-拉深模具設(shè)計說明書doc精心整理doc(參考版)
2025-07-18 12:38本頁面
【正文】 拉伸工藝規(guī)程卡產(chǎn)品名稱 淺盒形形 件 工件名稱 圓筒形件 產(chǎn)量 第 1 頁產(chǎn)品圖號 工件圖號 中批量 共 1 頁材料牌號及技術(shù)規(guī)格 Q235毛坯形狀尺寸序號 工序名稱 工序草圖 工裝名稱 設(shè)備 質(zhì)檢要求 工種 備注0 下料 剪床落料拉深復(fù)合模壓力機按草圖檢驗拉深拉深復(fù)合模壓力機按草圖檢驗1沖孔 壓力 機按草圖檢驗采用落料拉深復(fù)合模，可一次加工2 后處理 去余量去毛刺3 質(zhì)檢 游標(biāo)卡尺 檢驗是否合格更改標(biāo)記 編制校對 校訂原底圖總號日期 文件號 簽名簽名 日期底圖總號 簽字 日期 參考文獻[1][M].北京 .[2][M].[3][M]. .2022[4][M]. .1987[6][M]. .2022[7][M]. .2022[5][M]. .2022[8][M]. .1999. [9][M]. .2022[10][M].北京. [11][M]. .2022。計算機技術(shù)為機械設(shè)計領(lǐng)域帶來了新的理念和方法，也促進了沖壓模具設(shè)計和制造手段的進步。繪制零件圖。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計步驟，利用 CAD 設(shè)計軟件，進行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計，完成的具體工作如下：收集相關(guān)資料，確定材料及類型。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。由推件塊將凹模內(nèi)的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個 M14 螺釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用4 個 M14 螺釘固定。 91 拉深凸模簡圖 92 拉深凹模簡圖通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：300kN滑塊行程：130最大閉合高度：380mm工作臺尺寸（前后左右）：540mm800mm 墊板尺寸（厚度）：100mm模柄孔尺寸：Φ60mm 80mm 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，本次的所有的零部件圖均采用 CAD2022 電子圖版繪制。計算出零件壓力中心為(X= Y=)。 其中 、 、 ……… 分別為各沖裁周邊長度。（3）各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的 力矩。模具的壓力中心，可按以下原則來確定：（1）對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。dK 查表 61 得 ＝根據(jù)公式（63）： = 2qFdKP=268320 ≈16KN（4）總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F= + +PF1q2F= + +1q2q ≈7. 模具壓力中心的確定模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。（1）沖裁力 的計算PF查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表（摘自 GB 700—198GB/T 13304—1991）知：45 鋼的抗剪強度 τ=375450Mpa. 取 400 Mpa 而制件厚度 t=，取安全系數(shù)Kp=，則根據(jù)公式(61)： = tLτPFK=430400 ≈（2）卸料力 的計算 1qF = （62）1qFXKP式中 ——卸料力系數(shù)。當(dāng)查不到抗剪強度 r 時，可以用抗拉強度 代替 τ，而取 = 的近似計b? 算法計算。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙 2 ，必須滿足下列條maxC件： minaxpdc2???? 或 ???????????計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 Fp 一般可以按下式計算：= tLτ （61）PFK式中 τ——材料抗剪強度，見附表（ MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）。采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定。 （2）在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。因此，要提高材料利用率，就
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