word版可編輯-塑料勺子注塑模具設(shè)計說明書精心整理doc(參考版)
2025-07-18 22:33本頁面
【正文】 這些都為我今后的學(xué)習(xí)和工作指明了方向。比如:在選擇模具材料時,我不能夠做到合適的選取,只是硬搬別人的東西,對于公差和配合的選取,也是這樣,對于選用多大的配合間隙以及不能從零件制造的工藝性方面考慮零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否標(biāo)注的合理。課堂上所學(xué)的知識畢竟是有限的,課程設(shè)計就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識,簡言之就如何學(xué)習(xí),課程設(shè)計讓我們有了這樣一個訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺,對我們不久的將來如何適應(yīng)工作是個很好的啟發(fā)。這一完整的流程會不僅對我們將來從事本行業(yè)有很大的幫助,而且告訴了我做事要有條有理的道理。通過本次課程設(shè)計，使我學(xué)到了以下知識：。主要零部件都是在常見類型中結(jié)合塑件形狀來設(shè)計的，所用計算方法常見、適用，結(jié)構(gòu)合理，計算正確。 設(shè)計總結(jié)本次課程設(shè)計是在學(xué)完了塑料成型工藝及模具后進(jìn)行的，是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實(shí)踐活動。但由于上面計算可知該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。2) 冷卻系統(tǒng)的簡單計算(1) 塑件固化每小時釋放的熱量由參考文獻(xiàn)[1]表104查得PP的單位熱流量為式中 W 單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量(kg/min)，取W=50kg/h 冷卻水的體積流量，由參考文獻(xiàn)[1]式1012得 =式中 冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/min； W 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，取50kg/h ； 冷卻介質(zhì)的密度，kg/m3； ——冷卻介質(zhì)的比熱熔， 冷卻介質(zhì)的出口溫度，取27℃； 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度，取20℃(2) 冷卻水管直徑，由參考文獻(xiàn)[2]表727查得為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d = 10mm(3) 冷卻水在管道內(nèi)的流速V，公式參考文獻(xiàn)[1]式1016得式中 冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/s 冷卻水管的直徑，mm(4) 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱模系數(shù)h由參考文獻(xiàn)[1]表105，取f = ，公式原自參考文獻(xiàn)[1]中的式102式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m3； 冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s； 冷卻水管的直徑，m(5) 冷卻水管總傳熱面積，由參考文獻(xiàn)[1]式1014式中 h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，℃) 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，模具溫度取40℃(6) 模具上應(yīng)開的孔數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]式1017得，定為2孔式中 L 3) 冷卻水道的布置該塑件為階梯形軸類零件，大體可以臺階處分為上下兩部分，下部分有澆注系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，因此布置在臺階偏下的部位。1) 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崃看?，傳熱系?shù)大，成本低。10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng) 對熱塑性塑料，注射成型后必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。因?yàn)?，所以該塑料屬厚壁制件，塑件對型芯包緊的脫模阻力計算公式（見參考文獻(xiàn)[2]的式（））式中 型芯的平均半徑； 塑件的拉伸彈性模量（MPa），見參考文獻(xiàn)[2]； 塑件的平均收縮率，%~%，%，見參考文獻(xiàn)[2] ； 型芯脫模方向的高度，分別為3mm，17mm； 脫模斜度修正系數(shù)，其計算公式為 塑件與鋼材表面的靜摩擦因數(shù)，~，見參考 文獻(xiàn)[2]； 塑件的泊松比，見參考文獻(xiàn)[2]； 壁厚塑件的計算系數(shù)，其計算式為代入數(shù)據(jù)，計算出其值分別為，代入數(shù)據(jù)計算得，所需脫模力因該脫模力較小，注射機(jī)的頂出力可以滿足要求。4) 脫模力的校核應(yīng)用簡單估算法對該套模具的脫模力進(jìn)行計算。3) 復(fù)位機(jī)構(gòu)推出及復(fù)位時，導(dǎo)柱能夠起導(dǎo)向作用，可以保證準(zhǔn)確復(fù)位，無需另設(shè)復(fù)位桿。2) 塑件的脫模機(jī)構(gòu)由于本塑件的形狀所確定，采用推板推出機(jī)構(gòu)。(4) 良好的塑件外觀。(2) 保證塑件不因推出而變形損壞。1) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則塑件推出(頂出)機(jī)構(gòu)是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出不可忽視。3) 頂板的導(dǎo)向頂板的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)套配合導(dǎo)向，由于推出時推出行程比較大，因此將導(dǎo)柱的另一端與動模座板之間采用H7/k6配合，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計如圖73所示。(1) 導(dǎo)柱的設(shè)計（見圖71）導(dǎo)柱應(yīng)高出型腔端面6~8mm，其長度為式中 型腔高度； 型芯固定板厚度； 推件板厚度。導(dǎo)柱與推件板之間采用H7/f7配合；導(dǎo)柱與型芯固定板之間采用H7/k6配合；定模板之間采用H7/k6配合；導(dǎo)向時導(dǎo)向孔設(shè)計為通孔，便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)向孔時排盡孔內(nèi)的空氣；導(dǎo)套與定模座板間采用H7/f7配合；導(dǎo)套與定模之間采用H7/ k6配合。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，因此只需按模架規(guī)格選用。7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分及其他零部件之間的準(zhǔn)確對合。(2) 結(jié)構(gòu)形式采用平行墊塊。5) 支承板（400mm300mm，厚30mm）支承板要求具有較高的平行度和硬度，起到了動模固定板的作用，采用45鋼較好，調(diào)制230HB~270HB。型芯Ⅱ與推件板上型芯孔之間采用H7/f6配合。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一
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