word版可編輯-支撐圈沖壓模具設(shè)計(jì)說明書cad圖精心整理doc(參考版)
2024-07-26 12:08本頁面
【正文】 所以說我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們?cè)谄渌矫娴念I(lǐng)域，只有這們我們才能立于不敗之地。在設(shè)計(jì)過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力、實(shí)踐動(dòng)手能力。試圖通過《沖裁模課程設(shè)計(jì)》讓學(xué)生初步掌握模具工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。根據(jù)簡單模的工作特點(diǎn),先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙,試沖,: 上模裝配①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作.②先將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調(diào)整間隙.③把已裝配好的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷釘及擰入螺絲.下模裝配①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作.②先將凸凹模放在下模座上,再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙,活動(dòng)擋料銷,彈頂橡膠塊及卸料板,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘,再擰入緊固螺釘,并再次檢查調(diào)整.③將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱,導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝,檢查間隙及其它裝配合理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整,直到生產(chǎn)出合格制件.該零件外形對(duì)稱，壁部圓角半徑為3mm，相對(duì)圓角半徑r/t為2所需要沖裁的底孔直徑為20mm，因?yàn)椴捎玫氖呛唵文＜庸こ尚?，所以可以直接進(jìn)行沖孔。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。如果沖模閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度，則可以在壓力機(jī)工作臺(tái)面上加墊板，即模具的閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、凸模、凹模、墊板和固定板等的厚度總和，故 H=50+60+28+28+10+10+9+255=256mm所選壓力機(jī)最大閉合高度 =280mm,最小閉合高度 =215mm,計(jì)算模具的閉合高度為H=256mm，滿足要求九、模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最大，稱為最大閉合高度 ，連桿調(diào)至最長時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最小，稱為最小的閉合高度（ =M其中M為連桿的調(diào)節(jié)量）沖模閉合高度H，一般應(yīng)滿足如下關(guān)系：+10mm5mm。壓力機(jī)的閉合高度h是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面至滑塊的距離。 因?yàn)樵摴ぜ螤钜?guī)則對(duì)稱，取工件幾何中心為沖模壓力中心。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。為保證沖模正確和平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少?zèng)_模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。其主要規(guī)格為： 標(biāo)稱壓力：160KN 滑塊行程：55mm 最大封閉高度：230mm工作臺(tái)尺寸：500300mm工作臺(tái)孔尺寸：170200mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm滑塊中心線至床身距離：160mm 立柱間距離：220mm墊板厚度：40mm模柄孔尺寸：4060mm 確定模具的壓力中心模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料裝置卸料。 —81選d=32mm的導(dǎo)套，考慮模具的閉合高度，在此選L=100mm?！?1確定上模座厚度為50mm，—81確定下模座厚度為60mm，按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模板 50025050 HT210下模板 60025060 HT210由于沖孔后采用自然落料裝置，而且為了對(duì)凸模的固定，所以墊板厚度取10mm，凸模固定板根據(jù)凸模的徑向尺寸可取28mm。 確定沖孔凹模的高度和壁厚查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表8—1，取系數(shù)K=，則沖孔凹模的高度為： 由于要求，因此凹
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