word版可編輯-托板沖壓模具設(shè)計精心整理docxdocx(參考版)
2025-07-18 12:34本頁面
【正文】 。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時間來完成整套模具設(shè)計，在設(shè)計過程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們在模具設(shè)計過程中對我的幫助和指導(dǎo)，尤其對擔(dān)任本次設(shè)計的指導(dǎo)老師張敬老師表示深深敬意，在設(shè)計過程中遇到一些困難，在張老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設(shè)計，他對我設(shè)計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設(shè)計的模具最終更加的完善。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵我繼續(xù)進(jìn)步。雖然我的設(shè)計作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一點(diǎn)，都是我的勞動成果。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，從對設(shè)計的一知半解，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會讓我興奮好一段時間。表B2 Kb值 表B3 Ks值 B3除用戶特殊要求外，沖裁模的總壽命應(yīng)達(dá)到表B4的要求：表B4 沖裁模的總壽命 （萬次）工作零件壽命單工序模級進(jìn)模復(fù)合模碳素工具鋼201510合金工具鋼504030硬質(zhì)合金1000結(jié)論經(jīng)過了幾個月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。⑵ 有關(guān)基本結(jié)構(gòu)的審核，包括的內(nèi)容為：① 沖壓工藝的分析和設(shè)計、排樣圖是否合理② 定位、導(dǎo)正機(jī)構(gòu)（系統(tǒng)）的設(shè)計③ 卸料系統(tǒng)的設(shè)計④ 凸、凹模等工作零件的設(shè)計⑤ 壓料、卸料和出料的方式和防止廢料上冒的措施⑥ 送料系統(tǒng)的設(shè)計⑦ 安全防護(hù)措施的設(shè)計⑶ 設(shè)計圖的審核，包括的內(nèi)容為：① 在裝配圖上的各零件排列是否適當(dāng)，裝配位置是否明確，零件是否已全部標(biāo)出，必要的說明是否明確② 零件的編號、名稱、數(shù)量是否確切標(biāo)注，是本廠制造還是外購；是否遺漏配合精度、配合符號、沖件的高精度部位能否進(jìn)行修整，有無超精要求；是否采用適于零件性能的材料，是否標(biāo)注了熱處理、表面處理、表面加工的要求③ 是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，加工者容易理解否④ 加工者是否可以不進(jìn)行計算，數(shù)字是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙厦鞔_無誤地標(biāo)注⑤ 設(shè)計的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)⑷ 加工工藝審核的內(nèi)容為：對于加工方式是否進(jìn)行了研究；零件加工工藝是否與加工設(shè)備相適應(yīng)，現(xiàn)有設(shè)備能否滿足要求；與其他零件配合的部位是否明確作了標(biāo)注；是否考慮了調(diào)整余量；有無便于裝配、分解的撬杠槽、裝卸孔、牽引螺釘?shù)葮?biāo)注，是否標(biāo)注了在裝配時應(yīng)注意的事項(xiàng)；是否把熱處理或其他原因所造成的變形控制在最小限度。⑺ 當(dāng)從沖模上將條料送入、送出時，應(yīng)避免沖切外形不完整的沖件。⑷ 在壓力機(jī)上同時安裝若干副沖模時，各沖模的閉合高度不能相差過大；當(dāng)只安裝沖裁?；驔_裁模和一副成形模時，其閉合高度之差≤1㎜當(dāng)只安裝成形模時，其閉合高度之差≤㎜⑸ 應(yīng)定期檢查壓力機(jī)的精度，使之符合有關(guān)規(guī)定。⑶ 沖模的工作部分應(yīng)經(jīng)常刃磨或拋光。若無相應(yīng)的壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)超過計算力的30％。 使用規(guī)定⑴ 沖模應(yīng)安裝在相應(yīng)精度等級的壓力機(jī)上，并使用專用工具將其緊固。上述工作應(yīng)在接到被檢模具后一個月內(nèi)完成，期滿未達(dá)到穩(wěn)定性檢驗(yàn)批量時，即視為此項(xiàng)檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。試沖件尺寸不得達(dá)到?jīng)_件的極限尺寸，須保留一定的磨損量，一般情況下保留的磨損量至少為沖件公差的1/3。沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖樣的要求。試模用的沖床應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求，試模所用材料的材質(zhì)應(yīng)與要求相符?，F(xiàn)將沖裁時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下：表41 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件形狀或尺寸不正確凸模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙（2）問題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時沖裁間隙過小放大間隙,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時沖裁間隙過大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救卸料不正常或退不出料來裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動作（1）配合太緊（2）卸料板裝斜彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠凹模有侄錐頂出器過短重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動，或?qū)⑿读习逖b正更換彈簧或加厚橡皮修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘修整凹模加長頂出部分平行度和垂直度導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面上下模座不平行斜料板偏移或傾斜壓力機(jī)臺面與導(dǎo)軌不垂直更換導(dǎo)柱導(dǎo)套重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件以下模板為基準(zhǔn)，修磨上模板修整或更換卸料板檢修壓力機(jī)沖件不平凹模倒錐無壓料導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊導(dǎo)正銷與擋料銷距離過小修磨凹模除去倒錐增加壓料修正導(dǎo)正銷修正擋料銷內(nèi)孔與外形相對位置不正檔料釘位置偏移導(dǎo)正銷過小導(dǎo)料板與凹模中心線不平行側(cè)刃長度不準(zhǔn)修整檔料釘位置加大導(dǎo)正銷調(diào)整導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃送料不暢或料被卡死導(dǎo)料板間距過小或?qū)Я习鍍A斜凸模與卸料板之間的間隙 過大使搭邊翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行側(cè) 刃與檔塊不密合，使條料上產(chǎn)生毛刺修或調(diào)整導(dǎo)料板更換卸料板減小其間隙修正側(cè)刃與導(dǎo)料板消除間隙 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件⑴ 沖模須進(jìn)行下列驗(yàn)收工作：① 沖模設(shè)計的審核；② 外觀檢查；③ 尺寸檢查；④ 試模和沖件檢查；⑤ 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；⑥ 沖模材料和熱處理要求檢查。⑽ 若上模有頂桿（打料桿）時，要插入挺桿調(diào)整壓力機(jī)的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即打下零件為止。⑻ 有彈頂器的安裝下模彈頂器。⑹ 緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。⑷ 沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。⑵ 準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件（頂桿推桿等）。 裝模與試模 模具的安裝沖模裝好后，必須
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