word版可編輯-左臂殼體課程設(shè)計說明書精心整理doc(參考版)
2024-07-26 12:06本頁面
【正文】 附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。這也是對結(jié)合課本知識解決實(shí)際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。真正的了解到了以前自己所學(xué)知識的用處。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時間?；緯r間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點(diǎn)時間一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。 據(jù)《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速===492/min按機(jī)床說明（見《切削用量簡明手冊》），現(xiàn)取500r/min。按CA6140車床說明《機(jī)械加工工藝手冊》取f=㎜/r。所以，實(shí)際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》得：t== =(6)半精車φ52孔左端面1），一次走刀完成。 3）計算切削速度。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。1次切削完成。1次切削完成。1次切削完成。1次切削完成。 半精車、精車φ52的孔。1次切削完成。1次切削完成。1次切削完成。 據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速===按機(jī)床說明（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》），現(xiàn)取250r/min。按CA6140車床說明《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》取f=㎜/r。（1）半精車φ95㎜右端面1）已知φ95㎜，一次走刀完成。分5次切削，㎜。 據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速===211/min按機(jī)床說明（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》），現(xiàn)取200r/min。按CA6140車床說明《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》取f=㎜/r。所以，實(shí)際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得：t== =2）粗車φ115㎜右端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為1mm，一次走刀完成。3）計算切削速度。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為115㎜時f=～㎜/r。工序Ⅱ：鉆、鉸φ8F9的孔選用機(jī)床：Z550型立式鉆床（1）鉆φ8F9的孔進(jìn)給量：f=㎜/r（根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》)===按機(jī)床選取=1400r/min(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》)所以實(shí)際切削速度V===切削工時：t===（2）半精鉸φ8F9的孔進(jìn)給量：f=㎜/r（實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》）切屑速度：v=8m/min(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》===按機(jī)床選取=351/min(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》)所以實(shí)際切削速度V===切削工時：t===工序Ⅲ：鉆4xφ13的孔進(jìn)給量：f=㎜/r（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》===1592r/min按機(jī)床選取=1400r/min(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》)所以實(shí)際切削速度V===切削工時：t=i=x4=工序Ⅳ：粗車φ115左、右端面和φ72的外圓。時，F(xiàn)y/ Fz=, Fx/Fz=,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機(jī)床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱軸進(jìn)給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。已知主切削力=，徑向切削力按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》公式計算由手冊查得單位切削力P=2000N/,故切削力為：===4095N在一般的切削加工中，刀尖圓弧半徑對Fy、Fx的影響較大，對Fz的影響較小。進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機(jī)床選取n=200r/min所以實(shí)際切削速度：V===60m/min切削工時： 按《機(jī)械加工工藝手冊》t== =6)效驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得所示公式計算= （）其中 =2795，=,=,=0===2795
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