【正文】 其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取250r/min。=15176。工序Ⅴ：以φ95的右端面和φ80的外圓進行定位基準進行的定位。材料為HT200，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求見左臂殼體的二維圖，要求設(shè)計該左臂殼體的機械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計說明書；左臂殼體用途及工藝分析左臂殼體：主要用來聯(lián)接齒輪變速箱和旋耕機刀架支臂及鏈條傳動箱，共同組成旋耕機支架。：零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有點復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇機械砂型鑄件毛坯。 工序Ⅵ：以加工后的φ8的孔和φ80的外圓進行定位基準進行的定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅶ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，粗車φ115的右端面、左端面和φ72的左端面、外圓。=8176。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（2）粗車φ95的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。1次切削完成。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =(6)半精車φ52孔左端面1），一次走刀完成。附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。 半精車、精車φ52的孔。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===211/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取200r/min。進給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機床選取n=200r/min所以實際切削速度：V===60m/min切削工時： 按《機械加工工藝手冊》t== =6)效驗機床功率主切削力按《實用機械加工工藝手冊》得所示公式計算= （）其中 =2795，=,=,=0===2795=切削時消耗功率為===根據(jù)中CA6140機床說明可知，所以機床功率已足夠，可以正常加工。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=75176。工序Ⅸ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，半精車、精車φ72的外圓。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。雖然這是大學(xué)以來的第二次課程設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，這些也是第一次設(shè)計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。．2精基準的選擇精基準的選擇根據(jù)互為基準原則、基準重合原則和自為基準原則，應(yīng)該選擇Φ115的左端面，Φ95的右端面和Φ72，Φ80的外圓表面作為精基準。φ8的硬質(zhì)合金鉸刀。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===147/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。進給量: 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===298r/min按機床選取n=32r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《實用機械加工工藝手冊》t== =工序Ⅵ：半精車、精車φ72的外圓（1)半精車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。而讓自己感覺頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設(shè)計。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =工序Ⅷ:鉆4xφ13的孔, 鉆、半精鉸φ8（1）鉆:鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=40m/min(《切削用量簡明手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=（1）鉆φ8