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【正文】 min(《實用機械加工工藝手冊》===按機床選取=351/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===工序Ⅲ：鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《實用機械加工工藝手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=工序Ⅳ：粗車φ115左、右端面和φ72的外圓。3）計算切削速度。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。分5次切削，㎜。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。1次切削完成。1次切削完成。1次切削完成。1次切削完成。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =(6)半精車φ52孔左端面1），一次走刀完成。 據(jù)《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===492/min按機床說明（見《切削用量簡明手冊》），現(xiàn)取500r/min。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點時間；（3）減少準備于終結時間。這也是對結合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學能力和查閱資料的能力。附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁。但是由于自己相關專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設計，當中出現(xiàn)問題當屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。真正的了解到了以前自己所學知識的用處?；緯r間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點時間一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。 3）計算切削速度。1次切削完成。1次切削完成。 半精車、精車φ52的孔。1次切削完成。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取250r/min。（1）半精車φ95㎜右端面1）已知φ95㎜，一次走刀完成。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===211/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取200r/min。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《實用機械加工工藝手冊》得：t== =2）粗車φ115㎜右端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為1mm，一次走刀完成。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為115㎜時f=～㎜/r。時，F(xiàn)y/ Fz=, Fx/Fz=,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機床的導軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機床的進給機構沿縱軸進給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。進給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉速：===按機床選取n=200r/min所以實際切削速度：V===60m/min切削工時： 按《機械加工工藝手冊》t== =6)效驗機床功率主切削力按《實用機械加工工藝手冊》得所示公式計算= （）其中 =2795，=,=,=0===2795=切削時消耗功率為===根據(jù)中CA6140機床說明可知，所以機床功率已足夠，可以正常加工。3）計算切削速度。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===178/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。計算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=75176。、確定切削用量和基本工時工序Ⅰ：車φ63㎜外圓及端面
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