word版可編輯-左臂殼體課程設(shè)計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8N8半精鉸9φ8φ8N8鉆1125φ115右端面4xφ13鉆131125φ13注：加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。 各種機床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度機床與刀具如下：臥式車床CA6140——————硬質(zhì)合金外圓車刀，端面車刀立式鉆床Z550———。φ8的硬質(zhì)合金鉸刀。、確定切削用量和基本工時工序Ⅰ：車φ63㎜外圓及端面加工條件加工材料：HT200，＝,鑄造加工要求：粗車φ95㎜外圓及端面機床：CA6140車床端面車刀：刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=90176。，=15176。，=8176。，=㎜。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=75176。，=15176。，=8176。，=2㎜。計算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為95㎜時f=～㎜/r。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。3）計算切削速度。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===178/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（2）粗車φ95㎜左端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為左端為1mm，一次走刀完成。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為95㎜時f=～㎜/r。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。3）計算切削速度。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取250r/min。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（2）粗車φ95的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。分2次切削，㎜。進給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機床選取n=200r/min所以實際切削速度：V===60m/min切削工時： 按《機械加工工藝手冊》t== =6)效驗機床功率主切削力按《實用機械加工工藝手冊》得所示公式計算= （）其中 =2795，=,=,=0===2795=切削時消耗功率為===根據(jù)中CA6140機床說明可知，所以機床功率已足夠，可以正常加工。7）效驗機床進給系統(tǒng)速度。已知主切削力=，徑向切削力按《實用機械加工工藝手冊》公式計算由手冊查得單位切削力P=2000N/,故切削力為：===4095N在一般的切削加工中，刀尖圓弧半徑對Fy、Fx的影響較大，對Fz的影響較小。由手冊可以查得：=㎜時，=, =,當=90176。時，F(xiàn)y/ Fz=, Fx/Fz=,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機床的進給機構(gòu)沿縱軸進給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。故機床進給系統(tǒng)可正常工作。工序Ⅱ：鉆、鉸φ8F9的孔選用機床：Z550型立式鉆床（1）鉆φ8F9的孔進給量：f=㎜/r（根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《根據(jù)實用機械加工工藝手冊》)===按機床選取=1400r/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===（2）半精鉸φ8F9的孔進給量：f=㎜/r（實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=8m/min(《實用機械加工工藝手冊》===按機床選取=351/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===工序Ⅲ：鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《實用機械加工工藝手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=工序Ⅳ：粗車φ115左、右端面和φ72的外圓。（1）粗車φ115左端面1），一次走刀完成。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊
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