【正文】 小結(jié)通過本次課程設(shè)計(jì)，使自己對零件的工藝流程的設(shè)計(jì)有了一次完整的了解，同時提高了自己分析零件工藝能力以及對機(jī)械加工的認(rèn)識。進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計(jì)算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度：V===切削工時： 按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》t== =(4)精車φ52的孔切削深度: 單邊余量Z=㎜。3）計(jì)算切削速度。（1）粗車φ115左端面1），一次走刀完成。3）計(jì)算切削速度。而且因?yàn)榱慵叶瞬灰?guī)則外圓造成了裝夾的困難！綜合因素考慮，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝路線。鉆φ8孔時，尺寸精度等級為8級，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸孔才能達(dá)到技術(shù)要求。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識，也可以說這是對兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。，尺寸精度等級為9級，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸才能達(dá)到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。工序Ⅷ：以加工后φ80的外圓和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)，半精鉸至φ8；工序Ⅸ：以加工后φ8的孔和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅹ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和￠115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗工序Ⅻ：終檢；工工序ⅩⅢ：入庫。計(jì)算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。時，F(xiàn)y/ Fz=, Fx/Fz=,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機(jī)床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱軸進(jìn)給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。（1）半精車φ95㎜右端面1）已知φ95㎜，一次走刀完成。1次切削完成?；緯r間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點(diǎn)時間一般按操作時間的2%7%來計(jì)算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計(jì)算。這也是對結(jié)合課本知識解決實(shí)際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。1次切削完成。3）計(jì)算切削速度。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為95㎜時f=～㎜/r。 各種機(jī)床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度機(jī)床與刀具如下：臥式車床CA6140——————硬質(zhì)合金外圓車刀，端面車刀立式鉆床Z550———。左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、基準(zhǔn)選擇．1粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故根據(jù)零件應(yīng)選擇Φ45的孔和Φ72的左端面作為粗基準(zhǔn)。希望通過對左臂殼體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。1．根據(jù)零件的總體加工特性，左端φ115和右端φ95的端面為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來。工序Ⅹ：以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，精車φ80的外圓，并倒角；粗車，半精車φ52孔的左端面并倒角；粗、半精車，精車φ52的孔并倒角。=15176。7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。所以，實(shí)際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》得：t== =（3）粗車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。半精車、精車φ52孔的左端面（1)精車φ80的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。 3）計(jì)算切削速度。參考文獻(xiàn)[1] （第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] （第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，附件附件1：左臂殼體毛坯圖、零件圖。 據(jù)《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速===350/min按機(jī)床說明（見《切削用量簡明手冊》），現(xiàn)取320r/min。進(jìn)給量: 據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計(jì)算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===339r/min按機(jī)床選取n=320r/min所以實(shí)際切削速度：V===切削工時： 按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》t== =2)精車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為115㎜時f=～㎜/r。 據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）