【正文】 小結通過本次課程設計，使自己對零件的工藝流程的設計有了一次完整的了解，同時提高了自己分析零件工藝能力以及對機械加工的認識。進給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉速：===按機床選取n=500r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《實用機械加工工藝手冊》t== =(4)精車φ52的孔切削深度: 單邊余量Z=㎜。3）計算切削速度。（1）粗車φ115左端面1），一次走刀完成。3）計算切削速度。而且因為零件右端不規(guī)則外圓造成了裝夾的困難！綜合因素考慮，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝路線。鉆φ8孔時，尺寸精度等級為8級，因此鉆孔后需要進行半精鉸孔才能達到技術要求。并且，這次課程設計同樣也會用到以前的金工實習和認知實習的相關知識，也可以說這是對兩次實習效果的一次檢驗。，尺寸精度等級為9級，因此鉆孔后需要進行半精鉸才能達到技術要求，需要選擇適當?shù)募庸し椒ㄟ_到此孔加工的技術要求。工序Ⅷ：以加工后φ80的外圓和φ95的端面作為定位基準，半精鉸至φ8；工序Ⅸ：以加工后φ8的孔和φ95的端面作為定位基準進行定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅹ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和￠115的端面作為定位基準進行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗工序Ⅻ：終檢；工工序ⅩⅢ：入庫。計算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。時，F(xiàn)y/ Fz=, Fx/Fz=,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機床的導軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機床的進給機構沿縱軸進給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。（1）半精車φ95㎜右端面1）已知φ95㎜，一次走刀完成。1次切削完成?；緯r間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點時間一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。這也是對結合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學能力和查閱資料的能力。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。1次切削完成。3）計算切削速度。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為95㎜時f=～㎜/r。 各種機床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度機床與刀具如下：臥式車床CA6140——————硬質合金外圓車刀，端面車刀立式鉆床Z550———。左臂殼體工藝規(guī)程設計、基準選擇．1粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故根據(jù)零件應選擇Φ45的孔和Φ72的左端面作為粗基準。希望通過對左臂殼體的加工工藝規(guī)程的設計，可以進一步學習《機械制造工藝學》并掌握簡單零件的加工工藝設計。1．根據(jù)零件的總體加工特性，左端φ115和右端φ95的端面為整個機械加工過程中主要的基準面，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來。工序Ⅹ：以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準進行定位，精車φ80的外圓，并倒角；粗車，半精車φ52孔的左端面并倒角；粗、半精車，精車φ52的孔并倒角。=15176。7）效驗機床進給系統(tǒng)速度。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（3）粗車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。半精車、精車φ52孔的左端面（1)精車φ80的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。 3）計算切削速度。參考文獻[1] （第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，[2] （第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，[2] ：機械工業(yè)出版社，附件附件1：左臂殼體毛坯圖、零件圖。 據(jù)《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===350/min按機床說明（見《切削用量簡明手冊》），現(xiàn)取320r/min。進給量: 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉速：===339r/min按機床選取n=320r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《實用機械加工工藝手冊》t== =2)精車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為115㎜時f=～㎜/r。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）