word版可編輯-左臂殼體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書精心整理-全文預(yù)覽
【正文】 加工條件加工材料：HT200，＝,鑄造加工要求：粗車φ95㎜外圓及端面機(jī)床：CA6140車床端面車刀：刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=90176。 加工余量和工序尺寸結(jié)合左臂殼體尺寸，加工方法，查閱《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》結(jié)合鑄造機(jī)加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示： 左臂殼體加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定： 加工面工序名稱工序間的量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序的尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度/181。工序Ⅷ：以加工后φ80的外圓和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)，半精鉸至φ8；工序Ⅸ：以加工后φ8的孔和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅹ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和￠115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗工序Ⅻ：終檢；工工序ⅩⅢ：入庫(kù)。工序Ⅸ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車、精車φ72的外圓。左臂殼體各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案Φ72的外圓8級(jí)粗車半精車精車Φ115的端面無(wú)Ra25粗車Φ80的端面無(wú)無(wú)粗車Φ72的左端面無(wú)無(wú)粗車Φ80的外圓h7粗車半精車精車Φ95的端面無(wú) 粗車半精車Φ52的孔G7粗車半精車精車Φ52孔的左端面無(wú)粗車半精車φ8F9的孔F9鉆半精鉸4xΦ13無(wú)25鉆φ8N8的孔N8鉆半精鉸根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：工藝路線一：工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：人工時(shí)效工序Ⅳ：以φ115的端面和φ45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，粗車右端φ95的左端面、右端面和φ80右端面、外圓。查機(jī)械加工手冊(cè)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～12級(jí)，取CT=10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)，同時(shí)考慮到鑄造的合理行與成本，考慮到Φ72的外圓在長(zhǎng)度方向上距離端面的尺寸為5mm，Φ80在長(zhǎng)度方向上距離端面的尺寸為6mm，為了鑄造方便將其鑄造為Φ115，簡(jiǎn)化鑄造形狀。，尺寸精度等級(jí)為9級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸才能達(dá)到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。目錄任務(wù)介紹……………………………………………………1左臂殼體的用途及工藝分析……………………………………1…………………………………………3左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………….基準(zhǔn)選擇……………………………………………………3………………………………………3………………………………………………4………………………………………6 加工余量和工序尺寸………………………………………6 各種機(jī)床與刀具選擇.……………………………………確定切削用量和基本工時(shí)…………………………………計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介……………22小結(jié)…………………………………………………………235參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 236附件…………………………………………………………23 華僑大學(xué)《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì) 08機(jī)電（1）班 蘇文斯 0811111032任務(wù)介紹本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說(shuō)這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。雖然這是大學(xué)以來(lái)的第二次課程設(shè)計(jì)，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計(jì)，對(duì)知識(shí)掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會(huì)存在問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全或錯(cuò)誤的地方，這些也是第一次設(shè)計(jì)時(shí)常見的問(wèn)題，希望老師多多批評(píng)和指正。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。其尺寸精度等級(jí)為8級(jí)，其尺寸精度等級(jí)為7級(jí)，因此此道工序中外圓和孔的加工是一個(gè)難點(diǎn)，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。鉆φ8孔時(shí)，尺寸精度等級(jí)為8級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸孔才能達(dá)到技術(shù)要求。．2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，應(yīng)該選擇Φ115的左端面，Φ95的右端面和Φ72，Φ80的外圓表面作為精基準(zhǔn)。工工序Ⅷ：以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車φ95的右端面，半精車φ80的外圓。工藝路線二：工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：人工時(shí)效工序Ⅳ：以φ95的端面和φ45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車φ115的端面和φ72的外圓； 工序Ⅴ：以加工后φ115的端面和￠45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車φ95的端面和φ80的外圓；工序
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