【正文】 ,故徑向力和軸向力分別為：Fy=Fz（Fy/ Fz）==Fx=Fz（Fx/ Fz）==取機(jī)床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=，則機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱軸進(jìn)給方向所承受的力為：Fx+（Fy+Fz）=747+（1402+4095）=。3）計(jì)算切削速度。計(jì)算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。、確定切削用量和基本工時(shí)工序Ⅰ：車φ63㎜外圓及端面加工條件加工材料：HT200，＝,鑄造加工要求：粗車φ95㎜外圓及端面機(jī)床：CA6140車床端面車刀：刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=90176。工序Ⅷ：以加工后φ80的外圓和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)，半精鉸至φ8；工序Ⅸ：以加工后φ8的孔和φ95的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅹ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和￠115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗工序Ⅻ：終檢；工工序ⅩⅢ：入庫。左臂殼體各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案Φ72的外圓8級(jí)粗車半精車精車Φ115的端面無Ra25粗車Φ80的端面無無粗車Φ72的左端面無無粗車Φ80的外圓h7粗車半精車精車Φ95的端面無 粗車半精車Φ52的孔G7粗車半精車精車Φ52孔的左端面無粗車半精車φ8F9的孔F9鉆半精鉸4xΦ13無25鉆φ8N8的孔N8鉆半精鉸根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：工藝路線一：工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：人工時(shí)效工序Ⅳ：以φ115的端面和φ45的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，粗車右端φ95的左端面、右端面和φ80右端面、外圓。，尺寸精度等級(jí)為9級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸才能達(dá)到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。目錄任務(wù)介紹……………………………………………………1左臂殼體的用途及工藝分析……………………………………1…………………………………………3左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………….基準(zhǔn)選擇……………………………………………………3………………………………………3………………………………………………4………………………………………6 加工余量和工序尺寸………………………………………6 各種機(jī)床與刀具選擇.……………………………………確定切削用量和基本工時(shí)…………………………………計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介……………22小結(jié)…………………………………………………………235參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 236附件…………………………………………………………23 華僑大學(xué)《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì) 08機(jī)電（1）班 蘇文斯 0811111032任務(wù)介紹本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。鉆φ8孔時(shí)，尺寸精度等級(jí)為8級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn)行半精鉸孔才能達(dá)到技術(shù)要求。工工序Ⅷ：以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車φ95的右端面，半精車φ80的外圓。而且因?yàn)榱慵叶瞬灰?guī)則外圓造成了裝夾的困難！綜合因素考慮，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝路線。=㎜。3）計(jì)算切削速度。分2次切削，㎜。（1）粗車φ115左端面1），一次走刀完成。3）計(jì)算切削速度。3）計(jì)算切削速度。進(jìn)給量: 據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選用f=㎜/r計(jì)算切削速度：= （）其中=，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機(jī)床選取n=710r/min所以實(shí)際切削速度：V===切削工時(shí)： 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》t== =工序Ⅶ：精車φ80的外圓。進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用f=㎜/r計(jì)算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度：V===切削工時(shí)： 按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》t== =(4)精車φ52的孔切削深度: 單邊余量Z=㎜。=㎜，長度加工公差按IT10級(jí).2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時(shí)f=～㎜/r。小結(jié)通過本次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)零件的工藝流程的設(shè)計(jì)有了一次完整的了解，同時(shí)提高了自己分析零件工藝能力以及對(duì)機(jī)械加工的