word版可編輯-塑料蓋模具設計說明書精心整理docxdocx(更新版)
【正文】 嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，考慮到要保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理和有利于排氣等問題。聚丙烯的主要成形特點：（1）:結晶型材料，吸濕性小，可能發(fā)生溶體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 塑件材料的成形特點和工藝參數塑件材料為聚丙烯，其特點如下：共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。因為塑件采用批量生產，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比較高。由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。3分型面選擇分型面的選擇原則：，分型面應使塑件在開模時留在有脫模機構的一邊，通常是在冬末的一側；2．當塑件內有嵌件時，由于嵌件極少的收縮會造成塑件在這一位置粘附在型腔內，因此型腔應設計在動模部分而不應該在定模部分；，應考慮斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；，應盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側向抽芯與側向分型，如果塑件有側凹或側孔必須采用側向分型或抽芯時，應使側抽芯型芯盡可能安放在動模上，而避免定模部分抽芯；5．對于有同軸度要求的塑件，模具設計時盡可能將型腔設計在同一個型面上；6．選擇分型面時，應選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，一保證塑件的質量；，當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機最大注射面積時，就有可能產生溢料；，即分型面應盡可能設在塑件流動的末端，以利于排氣；，脫模斜度又小的塑件，分型面宜選在中間部位，盡管型腔設在動、定模兩側，但易于脫模且不產生飛邊。（5）分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度Ra要求不低。2. B板尺寸B板是凸模固板，B板取20mm。9導向與定位機構的設計 導向機構的作用注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。.（5）導柱直徑按模具尺寸選取,選取時參考注射模架標準數據。〖1〗，2008〖2〗，2006〖3〗，2002〖4〗〖5〗,200020 Ⅰ
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