word版可編輯-左臂殼體課程設計說明書精心整理doc-文庫吧資料
2024-07-28 12:06本頁面
【正文】 =切削時消耗功率為===根據(jù)中CA6140機床說明可知，所以機床功率已足夠，可以正常加工。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（2）粗車φ95的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。3）計算切削速度。=1㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為95㎜時f=～㎜/r。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===178/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。計算切削用量（1）粗車φ95㎜外圓端面1），一次走刀完成。=8176。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=75176。=8176。、確定切削用量和基本工時工序Ⅰ：車φ63㎜外圓及端面加工條件加工材料：HT200，＝,鑄造加工要求：粗車φ95㎜外圓及端面機床：CA6140車床端面車刀：刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=90176。 各種機床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度機床與刀具如下：臥式車床CA6140——————硬質合金外圓車刀，端面車刀立式鉆床Z550———。 加工余量和工序尺寸結合左臂殼體尺寸，加工方法，查閱《實用機械加工工藝手冊》結合鑄造機加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示： 左臂殼體加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定： 加工面工序名稱工序間的量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序的尺寸公差/mm經(jīng)濟精度（IT）表面粗糙度/181。而工藝路線二用粗加工后的φ80的外圓對φ72的外圓半精車、精車，這樣，然后才能用精加工后的φ72的外圓半精車，精車φ80的外圓，這樣把半精車，精車集中在一起，φ72的外圓和φ80的外圓的圓跳動量得不到保證。工序Ⅷ：以加工后φ80的外圓和φ95的端面作為定位基準，半精鉸至φ8；工序Ⅸ：以加工后φ8的孔和φ95的端面作為定位基準進行定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅹ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和￠115的端面作為定位基準進行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗工序Ⅻ：終檢；工工序ⅩⅢ：入庫。工序Ⅺ：以加工后φ8的孔、φ72的外圓和φ115的端面作為定位基準進行定位，鉆4xφ13的孔，半精鉸至φ8；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ：終檢；工序ⅩⅣ：入庫。工序Ⅸ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，半精車、精車φ72的外圓。 工序Ⅵ：以加工后的φ8的孔和φ80的外圓進行定位基準進行的定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅶ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，粗車φ115的右端面、左端面和φ72的左端面、外圓。左臂殼體各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案Φ72的外圓8級粗車半精車精車Φ115的端面無Ra25粗車Φ80的端面無無粗車Φ72的左端面無無粗車Φ80的外圓h7粗車半精車精車Φ95的端面無 粗車半精車Φ52的孔G7粗車半精車精車Φ52孔的左端面無粗車半精車φ8F9的孔F9鉆半精鉸4xΦ13無25鉆φ8N8的孔N8鉆半精鉸根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考《機械制造工藝學》和《機械制造技術基礎課程設計指南》等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：工藝路線一：工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗；工序Ⅲ：人工時效工序Ⅳ：以φ115的端面和φ45的孔作為定位基準進行的定位，粗車右端φ95的左端面、右端面和φ80右端面、外圓。左臂殼體工藝規(guī)程設計、基準選擇．1粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故根據(jù)零件應選擇Φ45的孔和Φ72的左端面作為粗基準。查機械加工手冊可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級，加工余量等級為G級，同時考慮到鑄造的合理行與成本，考慮到Φ72的外圓在長度方向上距離端面的尺寸為5mm，Φ80在長度方向上距離端面的尺寸為6mm，為了鑄造方便將其鑄造為Φ115，簡化鑄造形狀。、φ115的端面和右端φ8的孔作為基準進行定位，沒有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可達到技術要求。，尺寸精度等級為9級，因此鉆孔后需要進行半精鉸才能達到技術要求，需要選擇適當?shù)募庸し椒ㄟ_到此孔加工的技術要求。，粗加工即可，為了保證其徑向跳動符合技術要求，先粗車右端φ80的外圓，再粗車左端φ72的外圓，然后半精車右端φ80的外圓，再半精車、精車左端φ72的外圓，精車φ80外圓
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