word版可編輯-底板座架課程設(shè)計說明書精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:06本頁面
【正文】 取f= mm/r精車時，取f= mm/r③、確定切削速度Vc粗車時，取Vc=71m/min半精車時，取Vc=101m/min精車時，取Vc=114m/min④、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.n =n`=n``=⑤、計算基本時間 。由于螺紋要求的精度高，所以所用的絲錐要六級精度。②、銑刀按附錄選直柄立銑刀摘自（GB/T ）。切槽選用相應(yīng)寬硬質(zhì)合金刀。選擇刀具 ①、在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。由于螺紋的孔徑比較小，所以采用機(jī)動攻絲，選用Z5135型普通立式鉆床。由于加工的面不能回轉(zhuǎn)加工，加工的孔是工藝孔，尺寸和精度要求都不高，但考慮到加工效率，因此可以在銑床、鉆床上加工，所以選用X6132型萬能升降臺銑床、Z5135型立式鉆床。由于加工的零件尺寸不大，加工精度比較高，所以選用T611型立式鏜床。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比較高，故選用CA6140型臥式車床。工序1：粗車左端面以及粗車Φ45h6mm外圓工序2：粗銑上臺階面工序3：粗銑前后兩端面工序4：粗鏜Φ36H7mm孔工序5：鉆Φ13mm、Φ18mm、Φ22mm孔工序6：鉸Φ22H7mm孔工序7：半精車Φ45h6mm外圓工序8：切槽3*1工序9：倒角C2工序10：鉆螺紋孔M106H工序11：攻螺紋孔M106H工序12：精鏜Φ36H7孔工序13：精銑上臺階面工序14：精銑外圓上表面工序15：粗磨Φ45h6外圓工序16：精磨Φ45h6外圓工序17：鉗工去毛刺工序18：終檢入庫選擇機(jī)床 ①、粗車、半精車、精車。⑤、M106H螺紋孔，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機(jī)加攻絲。③、Φ22H7mm內(nèi)孔，公差等級為IT7，, 需進(jìn)行鉆孔和鉸孔。（2）孔的加工方法①、Φ13mm內(nèi)孔，沒有注公差尺寸,根據(jù)GB1800——79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra25μm,只需要進(jìn)行鉆削即可。③、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可。（1）面的加工方法 ①、,粗車即可達(dá)到要求。粗基準(zhǔn)也可以用上端面。以軸的中心線為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。（4）確定毛坯尺寸公差 由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大。（2）要求的機(jī)械加工余量 ，鑄件的機(jī)械加工余量為3～5mm。確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量如下?？紤]到該零件為不規(guī)則形狀，結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，在加工過程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動，但也有的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此選用鑄造件，也可以較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)。,進(jìn)行夾具設(shè)計。上端幾個臺階平面不好加工，各平面是以斜面和圓面連接，加工有些費(fèi)時。以軸的中心線為基準(zhǔn)，需加工面的的表面粗糙度都易獲得。 設(shè)計內(nèi)容：（1）設(shè)計說明書1份（2）工藝過程卡1份（3）機(jī)械加工工序卡1份（4）夾具裝配圖1張（5）夾具體零件圖1張二、零件分析零件的作用零件底板座架在機(jī)械設(shè)備中是不可缺少的其主要作用：（1）構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件（2）利用他們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用（3）用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件零件的工藝分析該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較高，加工會有些困難。這次課程設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用各科基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計了機(jī)床夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后和畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。目 錄一、設(shè)計任務(wù).....................
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