word版可編輯-三軸連桿課程設(shè)計(jì)說明書精心整理doc(參考版)
2024-07-26 11:48本頁面
【正文】 [11]楊叔子. 《機(jī)械加工工藝師手冊》 ［M］. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2022。[9]趙家奇 .《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2 版》 ［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.。[7]孟少農(nóng)..《機(jī)械加工工藝手冊》 ［M］.北京:。[5]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 ［M］.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。[3]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 ［M］.化學(xué)工業(yè)出版社 .。9 參 考 文 獻(xiàn)[1]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 ［M］.。 4 培養(yǎng)了自己解決工藝問題的能力，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝設(shè)計(jì)打下了18良好的基礎(chǔ)。 3 進(jìn)一步培養(yǎng)了自己機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等的基本技能。培養(yǎng)了自己編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝設(shè)計(jì)做了一些必要的準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。8 體 會 與 展 望兩周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，本作品也接近尾聲，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過程感覺收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。工藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強(qiáng)的實(shí)用性。3)切削速度 由表 531 查得， v=~5m/min，取 v=5m/min，帶入公式得參照表 49 所列 Z550 ????n=47r/min。3)切削速度 由表 531 查得， v=~5m/min，取 v=5m/min，帶入公式得參照表 49 所列 Z550 ????n=47r/min。3)切削速度 由表 524 查得，因?yàn)楣ぜ?45 號鋼，v=，取 v=，帶入公式得 參照表 49 所列 Z550 ????轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。3)切削速度 由表 522 查得，因?yàn)楣ぜ?45 號鋼，v=18~25m/min，取 v=20 m/min，帶入公式得 參照表 49 所列 Z550 ????取 n=185r/min。鉆孔為 IT12=，擴(kuò)孔為 IT11=，粗鉸為13IT11，精鉸為 IT6=。三軸連桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具1 粗銑 φ112 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺2 粗銑 φ50 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺3 粗銑 R18 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺4 粗鏜半精鏜精鏜 φ90 孔 鏜床 T612 硬質(zhì)合金鏜刀 卡尺、塞規(guī)5 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 φ35孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī)6 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 φ25孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī)7 清洗 清洗機(jī)8 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等114 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 以 及 切 削 用 量 的 確 定第 5 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mmφ112 圓盤兩端面的加工過程為先銑下表面，以下表面為精基準(zhǔn)加工其他表面，φ112圓盤毛坯厚度為 54mm,選取銑刀直徑為 80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*π=第 6 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mmΦ50 圓盤兩端面的加工過程為先銑上表面，φ50 圓盤毛坯厚度為 39mm,選取銑刀直徑為 80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*π=第 7 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mm12R18 圓盤兩端面的加工過程為先銑上表面，R18 圓盤毛坯厚度為 24mm,選取銑刀直徑為80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*π=第 8 道工序的加工過程：查表得，精鏜余量為 ，半精鏜余量為 ，粗鏜余量為 2mm，所以毛坯內(nèi)徑為 1）粗鏜工步查表知，背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度為 v=5070m/min,取 v=60m/min，n=1000*88/60*π=286r/min,取 n=245r/m,實(shí)際 v=n*88*π=2）半精鏜工步查表知，背吃刀量為 f=查表得切削速度為 v=95135m/min,取 v=100m/min，n=1000*89/100*π=,取 n=245r/m,實(shí)際 v=n*89*π=3）精鏜工步查表知，背吃刀量為 f=查表得切削速度為 v=100150m/min,取 v=125m/min，n=1000*125/90*π=,取 n=370r/m,實(shí)際 v=n*90*π=第 8 道工序的加工過程：查表 228，則精銑余量 Z 精銑=，粗鉸余量 Z 粗鉸=，擴(kuò)孔余量 Z 擴(kuò)孔=，鉆孔余量 Z 鉆孔=2。4) 遵循“先面后孔
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1