【正文】 熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行。鋼板底部的混凝土必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。梁板 就位 后，再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。 十、梁板安裝 、 墊石、支座： 支承墊石的混凝土 強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平 整。 九、 養(yǎng)護(hù)及其他 、 T 梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分 。 、 封錨 混凝土 澆筑后，靜置 1～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度 符合規(guī)定。 八、 封錨 、 孔道壓漿后 立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面 混凝土 的污垢。 、 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。 、 壓漿過程及壓漿后 2 天內(nèi)氣溫低于 5℃ 時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。 七、 壓漿 、 工藝流程如下： 壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔 →壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接 壓漿泵→制漿、壓漿 、 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。 、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線 的切除使用 砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。 、 使用的 錨具為夾片式具有自錨性能，張拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級(jí)的力筋 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 47 頁 共 72 頁 時(shí)，其張拉程序?yàn)?0→初應(yīng)力→ con；當(dāng)為低松弛級(jí)的力筋時(shí)，若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?0→初應(yīng)力→σ con（持荷 2min 錨固） 、 一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。 、 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過 6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng) 地及已穿鋼絞線的 T 梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。 、 梁體預(yù)制完成后， 移梁 時(shí)間一般不少于 10 天，存梁時(shí)間不宜超過 2 個(gè)月。 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 46 頁 共 72 頁 、 梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生 。 、 避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下 混凝土 密實(shí) 。 、 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。 、 梁體 混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。 、錨墊板后的螺旋筋安裝時(shí)必須和波紋管、錨墊板同心，可采用扎絲綁扎的方式牢固固定在鋼筋上，防止振搗時(shí)發(fā)生位移。 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 45 頁 共 72 頁 、波紋管在澆筑前 穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。 、 鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的 工作長(zhǎng)度， 切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止 鋼絞線在下料時(shí) 彈起 傷人?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng) 200mm 的大一號(hào)同型波紋管作接頭管， 接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求， 并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿 。 四、波紋管、錨墊板 、 在鋼筋綁扎過程中， 根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置 ，波紋管 U 型定位筋必須敷設(shè)， 直線段 每 100cm 設(shè)置一道，曲線段加密至 50cm 一道 。由于采用 U 型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋 焊接采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支 3～ 5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)， ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 44 頁 共 72 頁 鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。直徑在 Φ25 以上的鋼筋采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密 。 、 鋼筋的 保護(hù)層 墊塊 使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠， 縱橫向間距均不得大于 ，梁底 位置 不得大于 ，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于 4 塊 。所有鋼筋交叉點(diǎn)均雙絲、插花、交錯(cuò)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。 、 模板在安裝后澆注 混凝 土 前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì) 底模臺(tái)座反拱及 模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 43 頁 共 72 頁 處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。 、 使用專門混凝土脫模劑， 并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。 2mm。 、梁板模板的有關(guān)要求見下表： 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求 內(nèi) 容 要 求 尺寸 符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大 于長(zhǎng)度和寬度的 1/1000，最大177。 、 模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后 由 專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 42 頁 共 72 頁 防銹。 、 T 梁橫隔板端頭模板采用 整體式 模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。 、 翼緣梳形模板 設(shè)置加勁肋，確保澆筑 混凝土 時(shí)模板不變形、不跑模 ， 并 保證剛度滿足要求，不易變形。 、 側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 。支墊材質(zhì)采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底 。 、臺(tái)座設(shè)置時(shí) 滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作。 、 預(yù)制臺(tái)座間距大于 2 倍 頂板 模板寬度 ，以便吊裝模板。 、 反拱度 設(shè)置 和分配 滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊順直， 并貼泡沫條 防止漏漿。 第八節(jié) 梁板預(yù)制 、安裝 一、臺(tái)座 、 預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺(tái)座設(shè)置于地質(zhì)較 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 40 頁 共 72 頁 好的地 基上； 如果 設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及 軟土地基 處 的臺(tái)座基礎(chǔ) 使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂 ；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離 。 、 養(yǎng)生 拆除側(cè)模后，在頂面灑水覆蓋的基 礎(chǔ)上對(duì)側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，至少自澆筑之日 7d。 、 拆側(cè)模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少 24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。抹完面即可用浸濕的 土工布或其它材料覆蓋并灑 水養(yǎng)生?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、 變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗使用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍；與模板應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離，并插入下層混凝土 5～ 10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。 、 澆 筑混凝土 混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋骨架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。 、 預(yù)壓 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 38 頁 共 72 頁 在澆注第一片蓋梁前進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，安裝好抱箍、落梁契塊、底模、側(cè)模后測(cè)量抱箍和橫梁標(biāo)高，預(yù)壓材料采用沙袋，根據(jù)計(jì)算控 制沙袋總重，預(yù)壓 24h，對(duì)抱箍和橫梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)合規(guī)范要求后方可開始蓋梁施工。 、安裝抱箍、鋼橫梁、底模板 經(jīng)計(jì)算在墩柱上定出抱箍位置，并用黑線標(biāo)出，按標(biāo)出的位置進(jìn)行組裝抱箍，擰緊聯(lián)接螺栓后，在抱箍的牛腿上放置落梁契塊。面板采用5mm 厚鋼板，外加 8mm 厚 100mm 寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度。 、 養(yǎng)生 拆除模板后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對(duì)側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7d。 、 拆模板 當(dāng) 混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少 24h）時(shí)，即可拆除 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 37 頁 共 72 頁 模板，拆模不易過早，以免粘模。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤(rùn)底模板，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過 30cm。 模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，同時(shí)檢查其加固的穩(wěn)定性，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿。 、 模板安裝 鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。 、 鋼筋安裝 肋板鋼筋在澆筑承臺(tái)時(shí)，已按圖紙要 求進(jìn)行預(yù)埋定位，此時(shí)只需根據(jù)測(cè)量放線進(jìn)行調(diào)整，使其平面位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求即 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 36 頁 共 72 頁 可。 二、肋板施工 、 橋臺(tái)肋板施工工藝流程 測(cè)量放線 →鋼筋安裝 →模板安裝 →澆筑混凝土 →拆模 →養(yǎng)生 、 模板制作及加工 橋臺(tái)肋板模板使用 專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板。 、 養(yǎng)生 拆模后，立即用塑料 薄膜從底部到頂部順序包裹并扎牢，進(jìn)行保水養(yǎng)生，并派專人從頂部向下澆水，以保持立柱混凝土表面濕潤(rùn)。拆模后技術(shù)人員要對(duì)混凝土表觀進(jìn)行檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 拆模時(shí)由技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，先將底部支撐和四角纜風(fēng)繩拆除，再將兩半圓模板聯(lián)結(jié)螺栓松開卸掉，慢慢用與地錨相連的吊葫蘆將兩模板拉離立柱，然后用吊車將兩模板逐一吊起，吊起時(shí)要輕要慢，以免碰壞混凝土表面。 、 拆模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，可拆除模板。 混凝土澆筑完成待柱頂面混凝土定漿后，頂面混凝土應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以使其與墩臺(tái)帽或蓋梁混凝土結(jié)合良好。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤(rùn)樁頂混凝土，澆筑混凝土?xí)r在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過 1m，應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過 30cm。 模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，同 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 34 頁 共 72 頁 時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 模板在施工場(chǎng)地拼裝好，用吊車慢慢吊起， 吊起后輕輕下放，下放過程中，人工在支架上水平控制就位，就位過程 有專人用經(jīng)緯儀在旁觀測(cè)，以使就位準(zhǔn)確，并保證模板的垂直度。模板安裝前認(rèn)真進(jìn)行除銹，除銹采用電動(dòng)鋼絲刷清除，除銹后的模板各項(xiàng)指標(biāo) 均 符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后涂刷新機(jī)油作為脫模劑，涂刷要均勻、不遺漏，同時(shí)也不得污染鋼筋及樁頂混凝土。安裝完成后，骨架四周應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行加 固，以防骨架傾倒，安裝模板時(shí)拆除。 為方便施工，在鋼筋骨架安裝前在樁基四周用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)。 、 鋼筋骨架的安裝 鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對(duì)骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝焊接。施工中所用的鋼筋表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。 、 模板制作及加工 接樁和立柱均采用雙半圓式定型鋼模板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在