【正文】 當(dāng)棄碴需集中堆放時，棄碴場的選擇要根據(jù)地形特點，盡量做到與周圍環(huán)境融洽，并有良好的排截水和擋護(hù)設(shè)施。 四、棄碴場的設(shè)置與防護(hù)恢復(fù) 橋梁樁基棄碴應(yīng)征求當(dāng)?shù)卣按彐?zhèn)的意見，結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮，盡可能被 當(dāng)?shù)亟煌ɑ蛩r(nóng)田建設(shè)所利用。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少廢氣排量；對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液應(yīng)作集中 處理，不得任意排放。 第四 章 施工環(huán)保與安全 第一節(jié) 環(huán)境保護(hù) 一、合理規(guī)劃施工用地 在施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙，對混凝土拌合場、鋼筋加工場 的選址、取棄土（碴 ）場的選擇、河道的改移、跨越農(nóng)田池塘施工便道的設(shè)置等做進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。 三、樁基 檢測工作 具體要求按《 廣東省公路工程基樁檢測工作實施意見 》中規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場樁基檢測結(jié)束后，樁基單位應(yīng)在 24小時內(nèi)明確告知 檢測結(jié)果，出具樁基檢測臨時（中 間）報告，作為施工 單位能否進(jìn)行下道工序的依據(jù)。只有對 檢驗 樁基 合格后方能進(jìn)入下道施工工序。 第二節(jié) 樁基 整體 質(zhì)量 評價 一、 橋梁樁基 質(zhì)量應(yīng)根據(jù)《公路 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求， 采用無破損法檢測樁的質(zhì)量，并選取一定比例的 樁 基 進(jìn)行鉆孔抽芯法檢查。 鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較 困難，成樁后的各種檢測方法基本上都是在一定的假設(shè)計算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于檢測人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。 在樁基施工過程中，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照廣東省交通工程質(zhì)量監(jiān)督管理系統(tǒng)規(guī)定的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量 驗收 表格，作 好過程控制記錄工作，嚴(yán)格執(zhí)行 質(zhì) 量 檢 驗 程序、 檢查項目與標(biāo)準(zhǔn) 。若導(dǎo)管斷在混凝土中，可以繼續(xù)澆注。 導(dǎo)管拔斷或拔不出的異常情況 主要是由于導(dǎo)管在混凝土中的埋深過大，時間較長時混凝土初凝，引起拉拔力、摩阻力過大，螺栓擰緊力矩不足。 ②若卡管位置在地面以下較近處 ，可用較粗 鋼筋 或鋼管進(jìn)行 沖搗疏通 。 排除的辦法有： ①錘擊導(dǎo)管法蘭，吊繩上下抖 動等兼可疏通。 混凝土澆注過程中，出現(xiàn)導(dǎo)管被卡的異常情況。為預(yù)防鋼筋籠上浮， 首先要提高鉆孔垂直度，保證清孔質(zhì)量，減少沉渣， 尤其是大塊沉渣； 其次要嚴(yán)格控制混凝土的和易性，不得用 坍 落度 低于允許值的混凝土進(jìn)行澆注， 同時確保 澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得長時間間 斷 或持續(xù)時間過長，造成上部混凝土初凝，頂起鋼筋籠 。 發(fā)生漏漿時，應(yīng)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，和向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。 發(fā)生縮孔時，應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。在處理過程中，應(yīng)繼續(xù)泥漿循環(huán)，清除沉淀；保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高，待鉆頭松動后 方可上提。 發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆時，不宜強(qiáng)提。 鉆孔中發(fā)生彎孔和斜孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。坍孔不嚴(yán)重時，可采用提高泥漿性能、適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi) 泥漿標(biāo)高、埋深護(hù) 筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填至坍孔處以上 1～ 2m，待回填物密實后重新鉆孔。 十五、在澆筑過程中，應(yīng)采用安全電壓的工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其他情況。 十三 、 混凝土灌注完成后，應(yīng)處理好護(hù)筒的取出方法與時間，避免 對未初凝的混凝土造成破壞，使 樁頭混凝土松散，出現(xiàn)接樁現(xiàn)象。 當(dāng)混凝土 頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的 澆筑 速度 ，不要滿料 斗澆注，以減少混凝土向上的沖擊力。 要求監(jiān)理須獨立記錄，如業(yè)主標(biāo)段工程師檢查，無獨立記錄，視同監(jiān)理未在場旁站。 十、 當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè) 計高程時，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，盡量直接 用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上 左右。 注意：當(dāng) 樁深超過 50m 計算混凝土初灌量時， h2 、 rw 、 k應(yīng)取大值， rc 應(yīng)取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質(zhì)量。 為保證混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面深度不少于 1m，料斗的容積一般應(yīng)不小于混凝土初灌量，必須配備滿足要求的料斗。 八、 混凝土的初灌量須足量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1m以上，初灌量不足嚴(yán)禁灌注，首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 2m并不宜大于 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝 土面，使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿造成斷樁。 五、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。 四、 灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時間和頻率檢測混凝土的坍落度等指標(biāo)， 并做好記錄，一般情況不少于三次，有異常時增加檢測頻率 ?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s 5m 處時，坍落度應(yīng)控制在 160～ 170mm，以確保樁頂浮漿不過高。同時，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 二、導(dǎo)管直徑要求 導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及 混凝土初凝時間、 混凝土澆筑速度相適應(yīng)，導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量選定，可參照下表執(zhí)行 ： 導(dǎo)管直徑（ mm） 通過砼數(shù)量（ m3/h） 樁徑（ m） 200 10 ～ 250 17 ～ 300 25 ～ 350 35 ～ 雙導(dǎo)管 40～ 65 以上 第九節(jié) 水下混凝土澆注 一 、水下混凝土澆筑前，應(yīng)對拌和站、便道、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況 進(jìn)行細(xì)致檢查 ，確定各項工作就緒后方可進(jìn)行。 導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 導(dǎo)管連接 不得使用法 蘭盤連接方式。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 %并不得 大于 5cm，水密試驗時水的壓力不小于井孔內(nèi)水深 ，進(jìn)行拉力試驗時的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 的 倍 。 導(dǎo)管的壁厚 、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時處理。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m長導(dǎo)管。 第八 節(jié) 水下澆注混凝土導(dǎo)管 一 、 導(dǎo)管一般要求 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 七 、 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 五 、不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。 四 、 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm顆粒，泥漿比重不大于，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s，膠體率大于 98%。 對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時，待孔底沉淀達(dá)到要 求后宜靜置一段時間再進(jìn)行一次清孔。 二、 一次清孔 經(jīng) 下放檢孔器， 確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。 各標(biāo)段一般墩臺其余樁基終孔權(quán) 限規(guī)定：終孔與設(shè)計標(biāo)高相 差不大于 1米時，可由業(yè)主工程部、專業(yè)監(jiān)理工程師到場確認(rèn)，其中摩擦樁由業(yè)主工程部進(jìn)行抽查；終孔與設(shè)計標(biāo)高相差大于 1米時，應(yīng)由設(shè)計代表、業(yè)主工程部、專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場 確認(rèn)。 60 米以上跨徑橋墩的樁基終孔，必須由設(shè)計代表、業(yè)主工程部 、總監(jiān)辦工程部經(jīng)理或以上人員到現(xiàn)場復(fù)核簽認(rèn)。 成孔過程泥漿的循環(huán)方法 宜采用氣舉反循環(huán)施工工藝。 鉆機(jī) 支撐點應(yīng)遠(yuǎn)離樁位，且鉆機(jī)應(yīng)采用 八字纜風(fēng)繩栓拉。 六 、 其他 管理和技術(shù)措施： 根據(jù)鉆探資料揭示的溶洞發(fā)育情況，應(yīng)備足成孔用泥漿、袋裝粘土、片石、袋裝水泥等必備材料。 鉆孔壓漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。 注漿液一般采用水泥漿、 水泥 砂 漿 、加速凝劑水泥漿 ，其配合比由試驗確定。 選擇注漿機(jī)及相應(yīng)注漿設(shè)備。 五 、 對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其不與相鄰串孔或成孔后孔型有葫蘆狀 ，宜灌注低標(biāo)號混凝土進(jìn)行填充或進(jìn)行預(yù)注漿處理，沖擊成孔要在一定強(qiáng)度后進(jìn)行（一般需十天左右）。 鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。 鉆至離溶洞頂部 ～ 1米左右 時， 應(yīng)加大泥漿比重及稠度，并縮小沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆 。 大護(hù)筒內(nèi)套小護(hù)筒，應(yīng)在開鉆前根據(jù)溶洞情況擬定護(hù)筒層數(shù)，確定各層護(hù)筒的直徑及壁厚。鋼護(hù)筒就位后，要采用灌混凝 土、碎石、塊狀粘土、注漿等方法封堵護(hù)筒腳、護(hù)筒之間、護(hù)筒與孔壁之間的空隙。 二 、 每根樁開鉆前，應(yīng)對施鉆人員進(jìn)行地質(zhì)、安全技術(shù)交底，并將地質(zhì)柱狀圖交鉆機(jī)班，便于施工過程中對穿頂板、斜面開孔、處理探頭石等采取相應(yīng)有效的措施。 施工單位 應(yīng)詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍大小，針對每個樁位地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計提出專項 實施方案報監(jiān)理和業(yè)主工程部批復(fù)后方可施工。 八 、旋挖鉆機(jī)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。旋挖鉆機(jī)鉆孔排出的棄碴，使用裝載機(jī)鏟除、并運至指定位置。 五 、 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 ,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度 ， 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進(jìn) ， 在易縮徑的地層中 ,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效率， 砂層則采用慢 轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 四 、旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補(bǔ)充新漿，泥漿指標(biāo)要求與旋