【正文】 四根護樁，護樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上， 不 得設(shè)置在 在 鋼護筒上 。 施工單位的放樣結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理核查，待監(jiān)理 復(fù)核 同意后方可進行護筒埋設(shè) 施工。 下鋼筋籠之前， 無論護樁是否破壞 ，必須再次精確放樣樁位中心樁進行校核。 第三節(jié) 護筒埋設(shè) 護筒 應(yīng) 固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保 護孔壁不坍塌等作用。 一 、 一般要求 護筒不得使用鋼筋混凝土管或混凝土管，必須采用 鋼護筒 。 鋼護筒 宜采用 8～ 12mm鋼板制作，圓度偏差小于 20mm，上部開設(shè) 1～ 2 個溢漿口。 護筒內(nèi)徑 應(yīng) 比樁徑稍大 ， 有鉆桿導(dǎo)向的正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆護筒內(nèi)徑宜比樁徑大 20cm～ 30cm；沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑宜大 30cm～40cm；深水處的護筒內(nèi)徑宜比樁徑大 40cm。 護筒制作要堅固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，起拔方便，并能重復(fù)使用。 護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。在水中平臺下沉護筒，應(yīng)有足夠 高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護筒位置。 護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或以筒內(nèi)除土等方法沉入。 深水中的鋼護筒要采取防止變形的措施，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。 護筒平面位置的偏差一般不得大于 2cm，護筒傾斜度的偏差不大于 1%。 護筒上口一般應(yīng) 高出地面 至少 30cm， 防止地面表水流入孔內(nèi)。 護筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。 1護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定，必須滿足下述的頂面和埋置深度要求 。 二、護筒頂面埋置要求 當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面應(yīng)高出地下水位 以上。 采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊 高度 ，當?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時，宜高出地下水位 ～ 以上，當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位 ～ 。 采用其他方法鉆孔時，護筒頂面宜高出地下水位 ～ 。 當孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 以上。 當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高施工水位 ～ ，并應(yīng)采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 三、 護筒埋置深度 旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于 ～ ，對于砂類土應(yīng)將護筒周 圍 ～ 范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護筒底 以下。特別注意，如果護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實 30cm～ 50cm 左右厚度的粘土后，再安放護筒。 深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi) 1m～ ；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi) ～ 。 四、護筒的埋設(shè)和標高 護筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水等均對成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。護筒下沉完畢后，測量其 中心位置是否正確，護筒是否豎直。然后對護筒標高進行測量，要求必須精確。在檢查成孔深度的時候，主要是通過護筒或鉆機標高和成孔高度來計算的，因此，護筒標高準確是鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制一個重要組成部分。 第四 節(jié) 泥漿配制 及 要求 鉆孔過程中， 泥漿 所起的作用主要是，保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具，因此 泥 漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中，必須 嚴格控制泥漿性能指標。 一、泥漿的性能 指標 泥漿的主要性能 指標 有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（ PH值） 等 ，各個指標之間 相 互影響 。 成孔時對泥漿質(zhì)量要求很高， 必須 檢測以下指標：相對密度，粘度，含砂率，膠體率以及 PH值等。 二、泥漿的制備 在施工中，針對不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。 粘土的選擇 盡量選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土作為造漿的原材料，若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用填加劑以改 善泥漿性能，如摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。 泥漿的調(diào)制 ①通常制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提 高泥漿質(zhì)量。 ②用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時，由于要求的泥漿質(zhì)量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。鉆頭攪拌是沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。 ③造漿后要檢驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 泥漿性能指標 鉆孔 方法 地層情況 相對密度 粘度（ s） 含砂率（ %） 膠體 率（ %） PH 值 正 循 環(huán) 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 96 8～ 10 易坍地層 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 96 8～ 10 反 循 環(huán) 一般地層 ～ 16～ 20 ≤ 4 ≥ 95 8～ 10 易坍地層 ～ 18～ 28 ≤ 4 ≥ 95 8～ 10 卵石層 ～ 20～ 35 ≤ 4 ≥ 95 8～ 10 沖 擊 鉆 一般地層 ～ 18～ 24 ≤ 4 ≥ 95 8～ 11 易坍地層 ～ 22～ 30 ≥ 95 8～ 11 卵石、浮石、巖石 ～ 25～ 28 ≥ 98 8～ 11 注 意事項 ： ① 地下水位高或其流速大時，指標取高限 ，反之取低限； ② 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標取低限，反之取高限； 三 、泥漿的循環(huán)和凈化處理 為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、沉淀池 、儲漿池 及凈化處理系統(tǒng) 和裝置 。 泥漿池必須采用沉淀池與儲漿池分開為兩個池，且 必須使用小型 泥漿分離器 對泥漿進行處理，處理后 的沉渣應(yīng)安排專人清除。 水中采用船舶進行泥漿配制的橋梁施工應(yīng) 使用泥漿凈化裝置，即經(jīng)省級質(zhì)檢部門檢驗合格的有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品“大型泥漿分離器。” 制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求 ① 要求使用符合規(guī)范要 求的水，當不能用自來水時，應(yīng)事先進行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量； ② 為清洗機械設(shè)備，宜 結(jié)合現(xiàn)場情況設(shè)置穩(wěn)定的 給水設(shè)施； ③ 為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準備水泵和儲存站；為處理清洗機械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。 沉淀池 設(shè)置時應(yīng)根據(jù)施工實際情況綜合考慮，盡量減少沉淀池的數(shù)量 。 沉淀池池坑壁周圍 應(yīng)采取護壁措施， 頂部 用 磚砌或 砂袋堆碼超出地面 30cm以上 ， 防止雨水流入。 池上口四周必須設(shè)置防護欄，并設(shè) 安全警示牌。 沉淀池禁止設(shè)在路基范圍 內(nèi) （特別是互通區(qū) 需特別注意 ）， 位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道。 開挖 深度不 要過深，以便于泥漿分離器進行處理。 樁基施工完畢后 施工現(xiàn)場的制漿池、 沉淀池 、儲漿池 應(yīng)清淤 回填，分層 碾壓。 第二章 施工工藝控制 第一節(jié) 鉆機安裝 一、 各施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或試樁工藝情況確定保證鉆孔質(zhì)量的鉆孔機類型。 二、 鉆機安裝前，應(yīng)檢查鉆機平臺（陸地填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計要求，確保平整、穩(wěn)固。 三、 鉆機安裝主要應(yīng)控制鉆機及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準確。鉆機安裝完成后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項，若不符合要求應(yīng)進行調(diào)整、加固。 鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。 鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上。 應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于 2cm。 電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂、平臺標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量 時 參考。 第二節(jié) 鉆孔 一般規(guī)定 一 、 無論采用哪種鉆機鉆孔，其鉆孔的孔位必須準確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅實。 二 、 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳 以上或地下水位以上 ～ 。在沖擊鉆進中取渣 和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥 漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。 三 、 鉆孔時，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。 四 、 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底 5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。 五 、 鉆孔過程應(yīng)做好下列工作 經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖進行核對，正反循環(huán) 鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當 鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程報告，并請設(shè)計單位和業(yè)主工程部 進行現(xiàn)場核查或變更。 經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，并做好檢測記錄。 要求施工單位每臺鉆機 必須 配泥漿性能指標檢測“三件套”， 即泥漿比重計、泥漿粘度計、泥漿含沙量測定儀 。 經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。 隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停鉆并采取有效措施處理。 現(xiàn)場每臺鉆機必須配備取樣盒或取樣袋。鉆進過程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣， 每鉆進 2m 或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后放進取樣盒或取樣袋 內(nèi)保存，標明標高及巖土類別 。進入持力層 接近設(shè)計終 孔標高時，應(yīng)每 鉆進 取 一次 渣樣 ,以備終孔參考 ， 對 終孔渣樣和有代